Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Contexte industriel : Le défi de l'imprégnation profonde dans les centres de service de moteurs Dans la réparation de bobines de moteurs, la défaillance de l'isolation dans les moteurs haute tension ou antidéflagrants provient souvent du vieillissement ou de l'humidité. Le trempage atmosphérique traditionnel ne parvient pas à surmonter la tension superficielle à l'intérieur des enroulements, laissant des micro-vides qui déclenchent des décharges corona pendant le fonctionnement. Un centre de service de moteurs de premier plan a adopté le système automatisé d'imprégnation sous vide et pression (VPI) ZH-1200 pour s'attaquer à la cause profonde de l'isolation poreuse dans les composants réparés. Solution technique : Processus VPI automatisé basé sur le système ZH-1200 Pour garantir que chaque stator et rotor réparé reçoive une protection d'isolation ultime, l'installation a mis en œuvre le système ZH-1200, conforme aux normes GB150-1998 pour les récipients sous pression en acier. 1. Évacuation sous vide extrême : La base de l'élimination de l'oxydation Avant l'imprégnation, les composants sont traités dans la zone de travail effective de Φ1200 × 1000 mm. Le système utilise une unité de vide à deux étages, comprenant une pompe à palettes rotatives 2X-30 et une pompe Roots ZJ-150, offrant une vitesse de pompage puissante de 150 L/S. Cette configuration réduit rapidement la pression dans la plage de 1000 à 100 000 Pa, garantissant que même dans les bobines réparées complexes, l'air et l'humidité profondément logés sont entièrement évacués pour une saturation sans obstruction de la résine. 2. Pénétration compensée par pression : Amélioration de la résistance diélectrique et mécanique Après le remplissage sous vide, le système passe automatiquement en mode pression. Soutenu par un mécanisme de verrouillage hydraulique de 12 MPa, une pression de conception de 1,0 MPa est appliquée à l'intérieur du réservoir. Cela force la résine dans les couches les plus profondes des enroulements serrés, atteignant un taux de remplissage qui améliore considérablement la dissipation thermique et la résistance diélectrique, égalant ou dépassant les normes OEM pour les moteurs réparés. 3. Préservation numérique de la résine : Assurer la cohérence des réparations Compte tenu de la nature intermittente des opérations de réparation, la préservation de la qualité de la résine est essentielle. Le ZH-1200 est doté d'une chemise de refroidissement de 100 mm d'épaisseur sur le réservoir de stockage, utilisant une solution d'éthylène glycol à 40 %. Intégré à des capteurs de température PT100, le système régule précisément la température de la résine pour éviter une polymérisation prématurée. Cette gestion thermique garantit que chaque moteur, quel que soit son calendrier de réparation, bénéficie de la protection d'un milieu isolant stable et cohérent. Conclusion : Établir la confiance grâce à des normes paramétriques En adoptant le système VPI ZH-1200, le centre de réparation est passé de la « réparation basée sur l'expérience » à « l'ingénierie axée sur les données ». De la conception du vide conforme à JB/T7674-95 aux alarmes automatiques de bas niveau, chaque paramètre se traduit par une garantie de fiabilité, aidant le fournisseur de services à bâtir une réputation technique sur le marché spécialisé de la réparation de moteurs.

1. Contextes du marché En Russie, les industries automobile, de la construction et des câbles génèrent une demande constante et croissante de lingots d'aluminium.Les inclusions et l'homogénéité chimique affectent directement la stabilité des procédés de coulée et de laminage en avalDe nombreuses usines exploitent des lignes de coulée de lingots relativement simples avec un investissement limité dans le dégazage et la filtration.ce qui rend difficile la résolution systématique des problèmes d'hydrogène et d'inclusion dans l'aluminium fondu et entraîne des taux de défauts plus élevés en aval. 2. Scénario client et application Le client est un producteur de lingots qui fournit à de multiples industries.Comme les utilisateurs finaux ont resserré leurs spécifications de qualité, l'installation existante a eu des difficultés avec la propreté de la fonte, la consistance dimensionnelle du lingot et le débit de la ligne.combinant la purification de fonte et la coulée de lingots dans un seul, solution intégrée. 3Notre solution (produit et spécifications) Le nouveau système est centré sur une machine de coulée de lingots de 9 m, une unité mobile de dégazage en ligne et une boîte de filtration, formant ainsi une solution complète de coulée de lingots: Le rouleau à lingots de 9 m assure un rythme stable de formation et de refroidissement des lingots, ce qui permet une coulée continue; Le dégazageur mobile en ligne est placé en amont du rouleau de lingots, en utilisant une purge à l'argon ou à l'azote pour réduire la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu; La boîte de filtration abrite des milieux filtrants en céramique pour éliminer les inclusions non métalliques et améliorer la propreté de la fonte. Avec des voies d'élévation et de débit soigneusement conçues, l'aluminium fondu passe par la filtration et le dégazage avant d'entrer dans la roue de lingots,l'intégration efficace de la purification et de la coulée dans une seule ligneAu lieu d'optimiser chaque unité isolément, la solution se concentre sur la coordination et la disposition des trois modules afin d'assurer une mise à niveau cohérente de l'ensemble du processus. 4. Les commentaires des clients Après le démarrage, le client a signalé une surface de lingot plus uniforme et une qualité interne plus élevée.Les utilisateurs en aval ont observé moins de porosité du gaz et de défauts liés à l'inclusion lors de la remise en fusion et de la coulée secondaireLe rouleau à lingots de 9 m permet un contrôle plus fluide du cycle et améliore la consistance de la taille et du poids des lingots, simplifiant ainsi l'emballage et la gestion des stocks.La combinaison de dégazage en ligne et de filtration permet d'ajuster les réglages de purification de la fonte en fonction de la qualité de l'alliage et du calendrier de production,et l'entretien ou les changements de filtre sont relativement simplesLe client estime que cette mise à niveau intégrée fournit une base solide pour entrer sur des marchés haut de gamme avec des exigences de qualité plus strictes. 5Conclusion Pour la Russie et d'autres régions où les industries de transformation de l'aluminium sont concentrées, une ligne de coulée complète de lingots combinant un rouleau de lingots de 9 m,Le dégazage et la filtration en ligne peuvent améliorer la qualité des lingots à la source et réduire les taux de défauts dans les opérations en aval. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1. Contextes du marché Dans l'industrie sud-africaine de l'aluminium recyclé et de la coulée, la collecte, le refroidissement et l'empilement des lingots après la coulée reposent depuis longtemps sur un travail manuel ou sur des mécanismes simples.La manipulation manuelle dans les zones chaudes devient physiquement exigeanteLe rythme de l'empilement est instable, la hauteur et la propreté des piles sont difficiles à normaliser, ce qui réduit non seulement l'utilisation du chantier, mais pose également des risques pour la sécurité.Les systèmes automatisés d'empilement des lingots suscitent donc un intérêt croissant. 2. Scénario client et application Le client est un producteur de lingots d'aluminium desservant les marchés locaux de la métallurgie et de la coulée, exploitant plusieurs lignes de coulée.La collecte et l'empilement des lingots dépendaient principalement des travailleurs et des convoyeurs de base.À des débits élevés, les opérateurs devaient travailler près des zones chaudes et manipuler les lingots fréquemment, ce qui rendait difficile la garantie de l'efficacité et de la sécurité.Le client souhaitait mettre en œuvre des systèmes d'empilement de lingots de type portique sur deux lignes pour automatiser l'empilement, réduire la charge de travail manuelle et améliorer la qualité de la pile. 3Notre solution (produit et spécifications) La solution est constituée de deux machines d'empilement de lingots à manipulateur de portique, chacune affectée à une ligne de production de lingots, équipées: b. une résistance à l'usure supérieure à 1 kPa; Le système d'échantillonnage est un dispositif qui permet d'échantillonner des échantillons de matériaux. Des modèles d'empilement flexibles définis par la taille de la palette et la hauteur de la pile cible, créant des piles de lingots propres et cohérentes. Les systèmes d'empilement des lingots sont intégrés aux convoyeurs et aux signaux de ligne existants, réglant les temps de cycle du manipulateur pour correspondre à la vitesse de la ligne et évitant les blocages et les lingots manquants. 4. Les commentaires des clients Après la mise en service, le client a indiqué que l'empilement des lingots sur les deux lignes était devenu essentiellement sans équipage, avec moins d'opérateurs nécessaires et une charge de travail physique et une exposition thermique réduites.Parce que les machines d'empilement de lingots de portique suivent des programmes d'empilement cohérents, les hauteurs des piles sont uniformes et les bords sont soignés, ce qui améliore l'utilisation de la cour et rend la manutention du chariot élévateur plus fluide.En termes de stabilité du système, les temps de cycle du manipulateur correspondent bien au débit de la ligne de coulée.donner confiance au client pour aller plus loin avec les mises à niveau d'automatisation. 5Conclusion Pour les producteurs sud-africains de lingots, le déploiement de systèmes d'empilement de lingots à manipulateur de portique est un moyen efficace de réduire les risques liés au travail et à la sécurité tout en améliorant la gestion du chantier naval et l'efficacité du chargement.Ce projet montre que l'intégration de l'empilement dans la stratégie globale d'automatisation de la chaîne de production est une étape importante vers l'amélioration de la compétitivité globale.