Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Aperçu de l'industrie : exigences strictes en matière de précision des matériaux dans les échanges thermiques et la fabrication Dans la fabrication industrielle moderne, les systèmes d'échange thermique automobiles (tels que les condenseurs et les évaporateurs) et le traitement électronique de précision des tubes, les tolérances de composition chimique, la précision des dimensions physiques et l'intégrité du revêtement des bandes et feuilles en alliage d'aluminium déterminent le taux de rendement de l'emboutissage, du formage et du brasage ultérieurs. Les qualités commerciales standard ne parviennent souvent pas à répondre simultanément aux exigences de haute résistance, d'anticorrosion et de brasage spécifiques. WONDERY répond à ces besoins critiques grâce à des technologies spécialisées de laminage et de revêtement multicouche au niveau micronique. Solutions techniques et preuves paramétrées 1. Bandes en alliage d'aluminium 3003 de qualité supérieure (bobine d'aluminium) Pour équilibrer résistance à la traction et ductilité lors de l'emboutissage continu, WONDERY a mis en œuvre un contrôle strict de la structure des grains pour l'alliage 3003 : Laminage multi-spécifications : Ce projet impliquait la livraison simultanée de deux largeurs distinctes de bobines robustes sous la même qualité (alliage d'aluminium 3003). Les spécifications sont : Épaisseur 1,5 mm / Largeur 38 mm (ID : 500 mm) et Épaisseur 1,5 mm / Largeur 16 mm (ID : 500 mm), avec 15 rouleaux (~ 1 200 kg au total) livrés pour chaque spécification. Cohérence de la qualité : l'enroulement de précision garantit des bords sans bavures et des tolérances d'épaisseur au niveau du micron tout au long de centaines de mètres de déroulement, évitant ainsi la rupture de la bande ou l'usure prématurée de la matrice lors de l'estampage à grande vitesse. 2. Feuille d'aluminium plaquée à trois couches Advanced 4343/3003/4343 (bande d'aluminium) Le principal défi dans la fabrication d’ailettes et de tubes d’échangeurs de chaleur réside dans les performances de brasage. WONDERY a résolu ce problème en fournissant des matériaux sandwich plaqués hautes performances : Composition structurelle : comporte une structure composite multicouche en alliage d'aluminium 4343/3003/4343 d'une épaisseur de seulement 0,1 mm et d'une largeur de 16 mm (ID : 200 mm). Au total, 25 rouleaux (~1 000 kg) ont été livrés. Optimisation du processus de brasage : la couche centrale (3003) offre une excellente résistance structurelle et résistance à la corrosion, tandis que les couches de revêtement externes (4343) agissent comme des métaux d'apport à bas point de fusion. Lors du brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) ou sous vide, les couches externes fondent pour former des joints sans soudure tandis que le noyau reste intact, éliminant ainsi les risques de joints froids ou de fuites. Intégrité de la liaison : grâce à une liaison avancée par laminage à chaud, une fusion d'interface au niveau moléculaire est obtenue, empêchant tout délaminage lors d'une réduction ultérieure jusqu'à 0,1 mm. 3. Feuille d'aluminium pour radiateur ultra-mince de 0,08 mm Traitement ultra fin : pour la fabrication d'ailettes de refroidissement à haute efficacité, WONDERY a livré une feuille en alliage d'aluminium 3003 avec une spécification ultra fine de 0,08 mm d'épaisseur et 44 mm de largeur (ID : 200 mm), totalisant 25 rouleaux (~ 1 000 kg). Emballage et protection : étant donné que la feuille de 0,08 mm est très susceptible de se froisser et d'être endommagée, une méthode d'emballage en rouleau standardisée, résistante à l'humidité et aux chocs, a été adoptée, limitant le poids unitaire à env. 40 kg/rouleau pour garantir des bords parfaits et zéro oxydation à l'arrivée. Spécifications de livraison et conditions commerciales WONDERY adhère strictement aux protocoles d'exécution du commerce international pour garantir une réalisation transparente et transparente de la chaîne d'approvisionnement : Conditions commerciales : FOB Shanghai, facilitant des arrangements logistiques flexibles pour les acheteurs mondiaux. Délai de livraison : Le laminage de précision à grande échelle, le refendage, l'inspection de qualité et l'emballage ont été finalisés dans les 30 jours suivant la réception du dépôt. Stratégie d'expédition : expédié via une expédition centralisée (expédition partielle non autorisée) pour garantir que l'ensemble du lot arrive simultanément, en maintenant l'homogénéité des matières premières pour la ligne de production du client.

Aperçu de l'industrie : Le rôle essentiel de l'imprégnation sous vide Dans la fabrication des bobinages de moteurs et des bobines de transformateurs, la pénétration de la résine détermine la rigidité diélectrique et l'efficacité thermique. L'équipement d'imprégnation sous vide ZJJ-800 de WONDERY utilise le déplacement par pression négative pour éliminer les espaces d'air que le trempage atmosphérique traditionnel ne peut atteindre. Solutions techniques et preuves paramétrées 1. Environnement de vide poussé pour une pénétration totale Pour garantir que la résine atteigne chaque espace microscopique, le système dispose d'une source de vide robuste : Puissance du cœur : Équipé d'un système de pompe à vide haute performance de 2,2 kW, fournissant une pression négative stable. Performance du vide : Atteint un degré de vide maximal de -0,09 MPa, garantissant l'extraction complète de l'air et de l'humidité internes pour une action capillaire parfaite de la résine. 2. Levage automatisé et optimisation de l'espace vertical Le modèle ZJJ-800 utilise une structure verticale pour optimiser l'espace de travail et la gestion des fluides : Fonctionnement automatisé : Dispose d'un mécanisme de levage automatique intégré dans l'espace de travail de 800 × 600 × 400 mm, standardisant les cycles d'immersion. Visibilité : Des doubles voyants permettent de surveiller le flux de résine en temps réel. 3. Contrôle et stabilité de qualité industrielle Mode de contrôle : Utilise un contrôle centralisé par boutons, une conception choisie pour sa fiabilité dans les environnements industriels exposés à une forte brume de résine. Fiabilité : Toutes les vannes et tuyauteries sont sélectionnées pour leur résistance à la corrosion et leur étanchéité à long terme. Normes de livraison et intégration du système Conformément aux normes clés en main de WONDERY, la livraison du ZJJ-800 comprend : Unités principales : Hôte d'imprégnation sous vide et plateforme automatisée. Suite d'alimentation : Station de vide et filtration complètes. Tuyauterie : Jeu complet de vannes et de tuyaux préinstallés en usine et testés sous pression. Actifs techniques : Manuel d'utilisation complet, schémas de circuits et schémas de flux de processus pour prendre en charge la maintenance et la production standardisées.

1. Équilibrer l'alimentation à haute vitesse avec la stabilité dynamique Dans la production de masse de condenseurs et d'échangeurs thermiques automobiles, la vitesse de formage des ailettes est le principal moteur du débit de la ligne. Le système WDL-60-P intègre l'onduleur de fréquence haute performance HDV-E600-4T3.7B, permettant une vitesse d'alimentation stable de 40 m/min. Cette configuration de puissance augmente non seulement la fréquence de coupure à 60 fois/min, mais assure également la cohérence de la géométrie des ailettes grâce à une compensation de tension précise. Cela évite le problème courant de distorsion par étirement du sommet des ondulations, souvent observé dans les équipements conventionnels lors des fonctionnements à haute vitesse. 2. Améliorer la qualité d'assemblage grâce à un processus de coupe "zéro défaut" L'empilage des noyaux d'échangeurs thermiques nécessite une extrême cohérence dans la longueur des ailettes. Grâce à son système de contrôle PLC centralisé, la machine atteint une précision de coupe physique de ±0 mm. Le cœur technique réside dans la capacité du système à déclencher précisément le mécanisme de coupe au sommet de l'ailette. Cette performance "zéro défaut" élimine les tolérances cumulatives lors du traitement continu, garantissant que les ailettes s'ajustent parfaitement aux plaques froides ou aux tubes plats avant le brasage sous vide, sécurisant ainsi fondamentalement l'étanchéité et l'efficacité thermique de l'échangeur thermique. 3. Évolutivité modulaire et synergie automatisée Pour s'adapter aux spécifications diverses, des condenseurs aux radiateurs d'huile industriels, le WDL-60-P est doté d'une conception de dispositif de formage remplaçable. Toute la logique opérationnelle, du comptage de production à la protection d'arrêt d'urgence, est gérée au sein d'un système automatisé en boucle fermée. L'interface réservée permet une connexion transparente aux unités de collecte d'ailettes, qui, combinée à l'empreinte compacte de 4900×760×1900 mm, optimise l'utilisation de l'espace au sol. Cette ligne de production flexible gérée par paramètres offre aux fabricants d'échangeurs thermiques une agilité de processus supérieure.