Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Aperçu de l'équipement et description fonctionnelle   Grâce à une fixation pneumatique-hydraulique automatisée complète, le système garantit une précision géométrique rigide pour l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes finalisé. La verticalité du produit fini est étroitement contrôlée dans $pm0.6text{ mm}$ ; de plus, lorsque le profil central s'inscrit dans $le 1 200 fois 1 100text{ mm}$, l'exigence de tolérance diagonale est strictement verrouillée sous $< 2text{ mm}$, éliminant ainsi les défauts de brasage potentiels causés par un désalignement. Une fois compressés et équarris, les opérateurs peuvent installer en toute transparence des tirants de tension ou utiliser une cercleuse pour enrouler et sécuriser les bandes d'acier. La pression est ensuite relâchée et la table coulissante mécanique déplace la pièce terminée vers l'extérieur d'environ 260 mm pour faciliter le levage et l'extraction par grue. L'ensemble de la boucle de séquençage est facilement géré via des boutons-poussoirs, ce qui minimise le temps de cycle par lot tout en offrant une sécurité opérationnelle totale lors de la gestion de charges de travail lourdes. II. Gamme de traitement flexible et paramètres techniques de base Pour permettre une personnalisation multi-spécifications pour divers noyaux d'échangeur de chaleur, les structures mécaniques et les courses d'entraînement sont conçues avec de grands paramètres réglables. La machine présente les capacités d'assemblage flexibles suivantes : Plage de longueur de noyau efficace réglable : prend en charge un large spectre de 300 à 1 200 mm, s'adaptant facilement au positionnement en longueur des échangeurs de chaleur à plaques et ailettes de petite, moyenne et grande taille. Plage de réglage efficace de la hauteur du noyau : couvre une plage verticale de 0 à 1 100 mm, où la course verticale auto-adaptative offre un dégagement de travail suffisant pour les configurations d'ailerons denses et multicouches. Plage réglable d'épaisseur de noyau efficace : s'adapte à des épaisseurs de 30 à 200 mm, garantissant que les modules de refroidissement minces et les unités centrales profondes de qualité industrielle sont précisément centrés et fermement serrés. III. Exigences relatives à l'alimentation électrique et aux services publics de l'équipement Pour garantir à la machine d'assemblage un fonctionnement stable, ininterrompu et à long terme dans des environnements de fabrication exigeants, tous les blocs de commande et composants pneumatiques sont choisis sur la base de normes d'atelier strictes : Cycle opérationnel : tous les éléments structurels et les unités de puissance sont soumis à des contraintes de détérioration élevées, satisfaisant pleinement les profils de fonctionnement industriel continu 24h/24 et 7j/7. Alimentation de fonctionnement : la configuration standard fonctionne sur CA monophasé 220 V, 50 Hz (permettant des seuils de fonctionnement fluides dans les fluctuations de tension de $pm10%$). Plage de température ambiante : toutes les commandes électriques et les produits d'étanchéité présentent une durabilité environnementale élevée, prenant en charge une production en ligne régulière de -10 $^{circ}text{C}$ à 70 $^{circ}text{C}$. Conduite d'alimentation pneumatique : le client doit fournir une alimentation en air comprimé d'atelier fiable maintenant une pression de source de gaz de 0,4 à 0,7 MPa avec un volume de débit nominal d'au moins 30 L/min. IV. Configurations d'équipement de base et architecture matérielle 1. Conception du mécanisme d'entraînement et de serrage Moteur de puissance du luminaire : entraîné par un système de moteur pas à pas à couple élevé, garantissant un couple de démarrage stable ainsi que des contraintes de limite de déplacement mécaniques précises. Vitesse de déplacement : La vitesse de mouvement horizontal du dispositif de serrage est entièrement réglable par l'opérateur de 0 à 30 mètres par minute, équilibrant l'efficacité du transport avec la sécurité de l'alignement. Bloc de compression de pression : équipé de 2 vérins de surpression pneumatiques-hydrauliques robustes montés sur le dessus. Par rapport aux unités pneumatiques pures, elles offrent une stabilité de pression supérieure et restent beaucoup plus propres et sans huile par rapport aux stations hydrauliques conventionnelles. Plate-forme d'éjection coulissante : Une fois le cycle de cerclage des noyaux terminé, la table coulissante mécanique s'étend vers l'extérieur d'environ 260 mm, libérant entièrement la pièce de la structure supérieure et permettant un accès sans entrave au pont roulant. 2. Pièces de rechange pneumatiques et électriques critiques Électrovanne directionnelle : modèle de qualité industrielle 4V-310C-10 (1 jeu), offrant des temps de réponse rapides et de faibles fuites internes. Relais de sécurité intermédiaire : modèle de marque renommée RXM2AB2BD DC24V (1 ​​jeu), garantissant un long cycle de vie pour les réponses logiques de contrôle. V. Flux du processus opérationnel de production sur site Initialisation du système : Allumez le tableau électrique central, ouvrez la vanne d'air comprimé principale et ajustez le système à la pression de service désignée requise par la recette du produit. Configuration des dimensions : calibrez et ajustez le positionnement mécanique des plaques de serrage latérales pour refléter l'empreinte du lot de carottes entrant. Séquence d'empilement manuel : posez la plaque de montage d'outillage inférieure, puis superposez les plaques de recouvrement, les joints de barre et les ailettes de refroidissement de manière séquentielle jusqu'à ce que le noyau atteigne sa hauteur cible empilée. Serrage d'alignement : une fois l'empilement terminé, centrez et placez la plaque de fixation d'outillage supérieure directement sur le dessus de l'assemblage de noyaux empilés. Pré-pressage et équarrissage : actionnez les boutons de pré-pressage supérieur et inférieur pour comprimer la pile verticalement. Arrêtez-vous pour ajuster manuellement et équarrir les deux faces latérales du noyau pour garantir un empilement soigné. Verrouillage compressif final : une fois l'équerrage vérifié, déclenchez le bouton de pression principal pour verrouiller fermement le noyau à sa charge de serrage entièrement désignée (0-5T). Fixez le noyau de manière permanente à l'aide de la méthode de fixation par tige de traction ou enfilez des bandes d'acier à l'aide d'une cercleuse intégrée. Éjection et réinitialisation du cycle : relâchez la pression pneumatique-hydraulique, actionnez la plate-forme coulissante pour faire rouler le noyau terminé hors du poste de travail pour le retrait de la grue, réinitialisez les mécanismes et préparez-vous pour le prochain cycle d'assemblage.

I. Perspectives de l'industrie: goulots d'étranglement liés à l'étanchéité à l'air dans les moulages sous pression de précision Dans les secteurs modernes de la fabrication de précision tels que la production automobile, la machinerie hydraulique, le génie maritime et les industries militaires, les pièces moulées sous pression de métaux non ferreux comme l'aluminium, le zinc,magnésium, et les alliages de cuivre sont largement utilisésCependant, en raison du rétrécissement volumétrique lors de la solidification du métal fondu, des défauts internes tels que des micropores, des trous d'épingle et des porosités se forment inévitablement dans les pièces moulées.Ces petits défauts peuvent facilement s'interconnecter après les opérations d'usinage, entraînant des microfuites lorsque la coulée est soumise à une pression de gaz ou de liquide.. Les revêtements extérieurs traditionnels ne parviennent pas à éliminer fondamentalement les micropores interconnectés, ce qui compromet gravement l'étanchéité, la résistance physique,et la qualité de galvanisation ou de finition des produitsL'imprégnation sous pression sous vide est mondialement reconnue comme la méthode la plus efficace et la plus fiable pour la réparation des fuites et le scellage des micropores dans les pièces moulées.Il utilise une séquence sous pression sous vide pour forcer un agent d'imprégnation profondément dans les défauts internes, qui se cure ensuite pour remplir les micropores et obtenir un joint résistant à la pression durable.. Suite à ses réalisations avancées dans les lignes de fours à chauffage continu à grande échelle (modèle: WDL260608BR),WONDERY a une fois de plus affirmé sa compétence de base dans le contrôle de la pression des fluides et la technologie de scellement des micro-cavités. référence aux normes techniques dans "1350 équipement d'imprégnation sous vide semi-automatique.docx", WONDERY a livré le système d'imprégnation à pression sous vide entièrement automatique intelligent JS1350 (Proposition technique: WDL260608CA)Cette livraison internationale a été réalisée et mise en service avec succès pour BSB Manufacturing sous la supervision directe de leur ingénieur en chef, Narinder (Nindi) Bhogal P.Eng.. II. Solutions techniques et architecture des processus 1Description détaillée des unités de processus de base Unité d'imprégnation sous vide: Le réservoir d'imprégnation a un diamètre interne de $ Phi1350 et est fabriqué à partir d'une plaque d'acier inoxydable SUS304 de qualité supérieure (6-8 mm de coque, 1.d'une largeur de 0,05 mm) avec une bride forgée en une seule pièce et un mécanisme de couvercle pneumatique à action rapide. alimenté par une pompe à vide à haut rendement et une unité de réfrigération dédiée, la pression négative de fonctionnement est maintenue entre -0,098 MPa et -0,100 MPaEn utilisant des cycles de vide sec et humide, le scellant est forcé profondément dans les microporesLe réservoir est enveloppé d'une couche d'isolation d'une épaisseur de 40 mm intégrée à un gilet de refroidissement pour maintenir la température du liquide organique à une température constante de 0 °C.assurer une viscosité et une stabilité chimiques optimales. Unité de récupération de l'étanchéité centrifuge à 6 directions: les géométries de moulage sous pression complexes conservent souvent l'excès d'étanchéité dans les trous aveugles et les cavités filetées après immersionWONDERY s' y attaque par une déshydratation centrifuge en deux étapes.Une fois que le panier de matériaux est chargé par la grue,un réducteur d'engrenages à ver entraîne une rotation à grande vitesse vers l'avant et vers l'arrière à 0 sim 100 text{ r/min}$ (VFD réglable) pour déshydrater quatre surfaces usinéesLe mécanisme incline alors automatiquement 90$ pour faire pivoter centrifugément les deux surfaces restantes.Cette action en 6 directions réduit de 1/3 la consommation d'étanchéité, et l'agent récupéré est pompé à 100% dans le réservoir principal pour recyclage.. Unité de rinçage à haute pression à inclinaison en 3 étapes: les méthodes de lavage par immersion classiques ont tendance à provoquer une contamination secondaire de l'eauCe système de rinçage utilise un réducteur de Bonfiglioli pour faire tourner le panier de matériaux tandis qu'une pompe haute pression pulvérise de l'eau propre à travers des buses structurées sur les pièces en mouvement.Combiné à un mécanisme de drainage à contre-courant incliné en 3 étapes, il réduit de près de moitié la consommation d'eau industrielle et élimine complètement le colmatage par l'étanchéité dans les trous filetés et aveugles.supprimant le besoin d'opérations manuelles de soufflage à l'air. Unité rotative de durcissement à l'eau chaude: les pièces de travail soigneusement lavées sont déplacées vers le réservoir de durcissement à l'eau chaude.où les éléments de chauffage en acier inoxydable de haute puissance régulent automatiquement la température de l'eau à 90 °CLes composants subissent un cycle de durcissement thermique de 10 à 15 minutes dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse.Pendant la phase de décharge de l'eau, le système d'inclinaison tourne à pleine vitesse pour vider l'eau accumulée des trous morts, ce qui permet d'obtenir un effet de séchage rapide par la chaleur résiduelle.pendant qu'un ventilateur d'extraction de vapeur balaie les vapeurs excédentaires de l'atelier. 2Un cabinet de commande électrique intelligent et un système de sécurité intégré Architecture matérielle de base: La logique automatisée dans toute la ligne est orchestrée par un PLC Mitsubishi importé du Japon et ses modules d'expansion,équipé d'un HMI à écran tactile numérique MCGS de 14 pouces et d'un interrupteur électrique basse tension CHINT. Opération automatisée en un clic: la ligne continue prend en charge la fonctionnalité "Début en un clic"Le cycle complet d'imprégnation comprend le chargement du réservoir, l'extraction sous vide, l'immersion automatique en descente, le tournage en 6 directions, la pulvérisation, le remplissage des réservoirs et la mise en place d'un système d'immersion.et le durcissement à l'eau chaude est bloqué dans une séquence de 15 minutes par panier. Protection élevée et sécurité d'isolation: le panneau de commande de l'opérateur et les composants électriques montés sur le corps sont dotés d'une protection IP55/IP66, assurant une haute résistance à la poussière, à l'humidité,et la corrosion par les produits chimiques d'étanchéitéLe système intègre un réservoir d'isolation sous vide autonome en acier inoxydable équipé de filtres de séchage et d'une soupape de dépression de grand diamètre.empêchant les traces de liquides ou d'humidité de pénétrer dans la pompe à videEn outre, l'architecture de commande comprend une interface de communication pré-câblée pour l'intégration future du bras robotique.. III. Consommables de base: 902 Caractéristiques du produit d'étanchéité organique de troisième génération Parallèlement à l'installation du matériel, WONDERY a fourni 2 000 kg de ses consommables pharesIl est spécialement conçu pour la micro-porosité des pièces moulées non ferreuses et offre un taux de qualification d'imprégnation supérieur à 99% pour les micropores inférieurs à 0,1 mm.: Profil physique et chimique: Résine hydrosoluble à deux parties composée d'un agent principal (monopolymère d'acide méthacrylique) et d'un durcisseur, donnant une faible viscosité de 9 mPa·sTout résidu de surface peut être facilement lavé avec de l'eau sans solvants organiques.Son point d'ébullition élevé sous vide minimise la production de vapeur, évitant ainsi des charges opérationnelles excessives sur la pompe à vide. Certificats de durabilité dans des environnements hostiles: Résistance thermique et aux fluides: conserve une intégrité d'étanchéité étanche à la pression complète après une exposition continue à la chaleur sèche pendant 50 heures.ainsi que l'immersion dans l'huile moteur / lubrifiants à 120 $ pour 50 heures. Endurance chimique moyenne: démontre une inerté chimique complète avec une dégradation nulle lorsqu'il est exposé à un liquide de refroidissement à longue durée de vie (LLC à 100^{circ}text{C} fois 10text{h}$),pétrole/diesel pour l'aviation (7 jours à température ambiante), et des réfrigérants tels que le Fréon R22/R134A (7 jours). Conformité aux normes internationales: passe avec succès tous les protocoles de test stricts selon la norme militaire MIL-I-6869D, y compris la résistance au sablage, la stabilité au lavage des graisses,et la compatibilité des finitions de peinture. IV. Capacité de production vérifiée et cadre commercial Calcul de la capacité: Conçu pour les pièces moulées sous pression de $ L470 fois W370 fois H216 text{ mm}$, chaque panier de matériaux peut contenir 16 piècesDans le cadre d'une opération standard de 10 heures en un seul quart de travail (32 paniers/jour), la ligne produit 512 pièces par jour, soit un total de 10 240 pièces qualifiées par mois (20 jours).Dans le cadre d'un emploi de 20 heures en double poste (70 paniers par jour) à forte charge, il atteint un débit élevé de 1 120 pièces par jour, soit 22 400 pièces par mois.. Paramètres commerciaux: le système clé en main a une valeur totale de 151 $0000,00 USD (y compris l'usine de matériel JS1350 et 2 000 kg de scellant 902)- WONDERY a fourni des pièces détachées gratuites, y compris un anneau de remplacement en Y et deux éléments de chauffage électriques résistants à la corrosion de 12 kW,réalisation du démontage modulaire et du transport maritime en conteneurs dans un délai de 70 jours ouvrables à compter de la réception du acompte.

I. Aperçu de l'industrie : demandes critiques pour la technologie VPI dans les moteurs et transformateurs industriels haute tension Lors de la fabrication et de la remise à neuf de moteurs haute tension, de moteurs spéciaux antidéflagrants et de gros transformateurs de puissance, le traitement d'isolation des enroulements est un processus critique qui détermine la durée de vie diélectrique de l'équipement, son intégrité mécanique et ses performances de dissipation thermique.. Les processus traditionnels de trempage atmosphérique laissent souvent des entrefers et des vides microscopiques en profondeur dans les bobines multicouches. Sous des champs électriques à haute tension, ces poches d'air résiduelles sont très sensibles à la décharge partielle (PD), ce qui accélère de façon exponentielle la rupture de l'isolation.. Le procédé d'imprégnation sous pression sous vide (VPI) représente la référence mondiale pour résoudre ce goulot d'étranglement.. En extrayant l'air et l'humidité dans des conditions de vide profond, la résine isolante est introduite via une pression différentielle dynamique pour immerger complètement les pièces.. Par la suite, une pression positive (généralement jusqu'à $+0,6text{ MPa}$) est appliquée, forçant la résine à pénétrer de manière dense dans chaque micro-crevasse des enroulements.. Cela optimise considérablement les performances diélectriques et renforce considérablement la résistance des enroulements contre l'humidité, la moisissure et les chocs mécaniques.. Avec des certifications spécialisées en ingénierie d'appareils sous pression et une expertise complète en matière de contrôle électro-fluidique, WONDERY a livré avec succès un système VPI robuste conforme aux normes d'exportation à POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT. LLC, un entrepreneur électromécanique de premier plan aux Émirats arabes unis, surmonte ses limites techniques dans le traitement de l'isolation des moteurs à grande échelle. Les spécifications techniques et les propositions pour ce projet sont référencées à partir du document intitulé « 260602VPI1500-2000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx ». II. Solutions techniques et preuves paramétrées 1. Réservoir d'imprégnation vertical robuste de 1,5 m (réservoir VPI) — Mélange haute pression avec fiabilité hermétique Pour faciliter les profils de chargement et de déchargement verticaux des grands stators et transformateurs de moteurs haute tension, WONDERY a conçu un navire vertical à haute intégrité: Dimensions de base et science des matériaux : la chambre principale présente un volume de travail effectif amélioré de $Phi1 500 fois 3 000text{ mm}$, ce qui lui permet d'accueillir des arbres plus longs ou des assemblages d'enroulements robustes plus grands en toute transparence.. Le couvercle du récipient est forgé à partir de tôles de chaudière 16MnR, la coque est fabriquée à partir d'acier Q345-R spécifique aux récipients sous pression et les brides lourdes utilisent des composants forgés 16MnR, strictement conformes aux normes GB150-1998 pour les récipients sous pression en acier.. Pression extrême et verrouillage de sécurité : la pression de service positive nominale atteint $+0,6text{ MPa}$ (entièrement réglable), en utilisant de l'air sec filtré fourni par l'utilisateur.. La profondeur de vide limite atteint un niveau ultra-faible de 100$text{ Pa}$. Le navire est livré en standard avec des alarmes audiovisuelles de surpression et des soupapes de sécurité mécaniques de surpression, accompagnées de certifications certifiées de tests radiographiques et de soudage.. Ensemble de verrouillage hydraulique à dents mal alignées : le couvercle du réservoir utilise un mécanisme avancé de verrouillage à bride supérieure et inférieure mal alignée.. L'ensemble des séquences d'ouverture, de fermeture et de verrouillage est piloté par une station hydraulique robuste de 12$text{ MPa}$ associée à des commutateurs de proximité sans contact.. Le joint primaire est doté d'une bague d'étanchéité en caoutchouc de silicone de type à remplissage d'air, garantissant des performances sans fuite lors de changements cycliques sévères entre le vide et la pression positive.. 2. Stockage de résine de grande capacité et centre de refroidissement à température dynamique — Préservation de la longévité de la résine Les résines isolantes (telles que les époxy ou les polyesters) sont très sensibles à la température et nécessitent une agitation constante à basse température lorsqu'elles sont inactives pour éviter une polymérisation exothermique prématurée. WONDERY a configuré un système de stockage intelligent pour gérer cela: Réservoir d'agitation homogène : le système de stockage de résine est étendu à un réservoir $Phi1 800 fois 2 000text{ mm}$ pour correspondre efficacement au renouvellement des matériaux de la chambre principale plus profonde.. Il intègre un agitateur à palettes multicouches entraîné par un ensemble moteur-réducteur industriel, maintenant une plage de vitesse précise de $25 sim 36text{ rpm}$ pour éliminer les zones mortes et garantir une viscosité uniforme de la résine.. Veste à barrière thermique de 100 mm : l'extérieur du navire est fortement enveloppé dans une couche d'isolation haute densité de 100$text{ mm}$ protégée par une armure en acier inoxydable.. Le récipient intérieur intègre une enveloppe de refroidissement intégrée à des transmetteurs de température numériques pour un suivi constant de la température.. Machines de refroidissement industrielles : le système est associé à un refroidisseur haute capacité de 15 $text{ HP}$ (415$text{ V}$) offrant une puissance de refroidissement de 50 000 $text{ W/H}$ et un débit d'eau glacée de 8$text{ m}^3text{/H}$.. Fonctionnant avec une solution aqueuse de glycol, le refroidisseur fonctionne automatiquement parallèlement aux exigences du processus, verrouillant la résine dans son seuil de liquide sûr à basse température.. 3. Ensemble de vide à deux étages amélioré et verrouillages de sécurité de qualité industrielle Réseau de vide à deux étages : le système intègre une pompe à vide principale à palettes rotatives 2X-70 soutenue par un ventilateur Roots ZJ-300 de plus grande cylindrée, atteignant une vitesse de pompage maximale de 300 $text{ L/S}$ pour évacuer rapidement la chambre de 3 000 mm de profondeur vers le bas pour cibler la pression négative.. Un réservoir tampon à vide robuste est positionné en amont des pompes pour capturer efficacement le brouillard de résine vaporisé, protégeant ainsi les composants internes de la pompe.. Architecture électrique standard européenne : la console d'alimentation et de contrôle centralisée fonctionne sur un réseau localisé $text{AC}415text{ V} / 50text{ Hz}$ triphasé à quatre fils, comprenant des composants d'appareillage basse tension Schneider haut de gamme.. Une logique de sécurité est intégrée au système : le mécanisme hydraulique est automatiquement isolé si les dents de verrouillage sont mal positionnées, et le couvercle principal reste verrouillé mécaniquement jusqu'à ce que toute la pression interne soit entièrement évacuée, évitant ainsi les erreurs humaines.. III. Conformité internationale, livraison et ingénierie de garantie Le système VPI a été démonté avec succès en modules, solidement ancré sur des conteneurs Flat Rack spécialisés avec un emballage de protection de qualité export, et livré aux installations du client aux Émirats arabes unis.. WONDERY fournit un ensemble complet de documentation technique comprenant des plans de fondation, des rapports radiographiques de soudure, des schémas opérationnels complets en anglais et une garantie produit étendue de 13 mois à compter de la date d'expédition, garantissant un fonctionnement fiable pour les projets d'ingénierie régionaux..