Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Aperçu de l'industrie : demandes critiques pour la technologie VPI dans les moteurs et transformateurs industriels haute tension Lors de la fabrication et de la remise à neuf de moteurs haute tension, de moteurs spéciaux antidéflagrants et de gros transformateurs de puissance, le traitement d'isolation des enroulements est un processus critique qui détermine la durée de vie diélectrique de l'équipement, son intégrité mécanique et ses performances de dissipation thermique.. Les processus traditionnels de trempage atmosphérique laissent souvent des entrefers et des vides microscopiques en profondeur dans les bobines multicouches. Sous des champs électriques à haute tension, ces poches d'air résiduelles sont très sensibles à la décharge partielle (PD), ce qui accélère de façon exponentielle la rupture de l'isolation.. Le procédé d'imprégnation sous pression sous vide (VPI) représente la référence mondiale pour résoudre ce goulot d'étranglement.. En extrayant l'air et l'humidité dans des conditions de vide profond, la résine isolante est introduite via une pression différentielle dynamique pour immerger complètement les pièces.. Par la suite, une pression positive (généralement jusqu'à $+0,6text{ MPa}$) est appliquée, forçant la résine à pénétrer de manière dense dans chaque micro-crevasse des enroulements.. Cela optimise considérablement les performances diélectriques et renforce considérablement la résistance des enroulements contre l'humidité, la moisissure et les chocs mécaniques.. Avec des certifications spécialisées en ingénierie d'appareils sous pression et une expertise complète en matière de contrôle électro-fluidique, WONDERY a livré avec succès un système VPI robuste conforme aux normes d'exportation à POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT. LLC, un entrepreneur électromécanique de premier plan aux Émirats arabes unis, surmonte ses limites techniques dans le traitement de l'isolation des moteurs à grande échelle. Les spécifications techniques et les propositions pour ce projet sont référencées à partir du document intitulé « 260602VPI1500-2000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx ». II. Solutions techniques et preuves paramétrées 1. Réservoir d'imprégnation vertical robuste de 1,5 m (réservoir VPI) — Mélange haute pression avec fiabilité hermétique Pour faciliter les profils de chargement et de déchargement verticaux des grands stators et transformateurs de moteurs haute tension, WONDERY a conçu un navire vertical à haute intégrité: Dimensions de base et science des matériaux : la chambre principale présente un volume de travail effectif amélioré de $Phi1 500 fois 3 000text{ mm}$, ce qui lui permet d'accueillir des arbres plus longs ou des assemblages d'enroulements robustes plus grands en toute transparence.. Le couvercle du récipient est forgé à partir de tôles de chaudière 16MnR, la coque est fabriquée à partir d'acier Q345-R spécifique aux récipients sous pression et les brides lourdes utilisent des composants forgés 16MnR, strictement conformes aux normes GB150-1998 pour les récipients sous pression en acier.. Pression extrême et verrouillage de sécurité : la pression de service positive nominale atteint $+0,6text{ MPa}$ (entièrement réglable), en utilisant de l'air sec filtré fourni par l'utilisateur.. La profondeur de vide limite atteint un niveau ultra-faible de 100$text{ Pa}$. Le navire est livré en standard avec des alarmes audiovisuelles de surpression et des soupapes de sécurité mécaniques de surpression, accompagnées de certifications certifiées de tests radiographiques et de soudage.. Ensemble de verrouillage hydraulique à dents mal alignées : le couvercle du réservoir utilise un mécanisme avancé de verrouillage à bride supérieure et inférieure mal alignée.. L'ensemble des séquences d'ouverture, de fermeture et de verrouillage est piloté par une station hydraulique robuste de 12$text{ MPa}$ associée à des commutateurs de proximité sans contact.. Le joint primaire est doté d'une bague d'étanchéité en caoutchouc de silicone de type à remplissage d'air, garantissant des performances sans fuite lors de changements cycliques sévères entre le vide et la pression positive.. 2. Stockage de résine de grande capacité et centre de refroidissement à température dynamique — Préservation de la longévité de la résine Les résines isolantes (telles que les époxy ou les polyesters) sont très sensibles à la température et nécessitent une agitation constante à basse température lorsqu'elles sont inactives pour éviter une polymérisation exothermique prématurée. WONDERY a configuré un système de stockage intelligent pour gérer cela: Réservoir d'agitation homogène : le système de stockage de résine est étendu à un réservoir $Phi1 800 fois 2 000text{ mm}$ pour correspondre efficacement au renouvellement des matériaux de la chambre principale plus profonde.. Il intègre un agitateur à palettes multicouches entraîné par un ensemble moteur-réducteur industriel, maintenant une plage de vitesse précise de $25 sim 36text{ rpm}$ pour éliminer les zones mortes et garantir une viscosité uniforme de la résine.. Veste à barrière thermique de 100 mm : l'extérieur du navire est fortement enveloppé dans une couche d'isolation haute densité de 100$text{ mm}$ protégée par une armure en acier inoxydable.. Le récipient intérieur intègre une enveloppe de refroidissement intégrée à des transmetteurs de température numériques pour un suivi constant de la température.. Machines de refroidissement industrielles : le système est associé à un refroidisseur haute capacité de 15 $text{ HP}$ (415$text{ V}$) offrant une puissance de refroidissement de 50 000 $text{ W/H}$ et un débit d'eau glacée de 8$text{ m}^3text{/H}$.. Fonctionnant avec une solution aqueuse de glycol, le refroidisseur fonctionne automatiquement parallèlement aux exigences du processus, verrouillant la résine dans son seuil de liquide sûr à basse température.. 3. Ensemble de vide à deux étages amélioré et verrouillages de sécurité de qualité industrielle Réseau de vide à deux étages : le système intègre une pompe à vide principale à palettes rotatives 2X-70 soutenue par un ventilateur Roots ZJ-300 de plus grande cylindrée, atteignant une vitesse de pompage maximale de 300 $text{ L/S}$ pour évacuer rapidement la chambre de 3 000 mm de profondeur vers le bas pour cibler la pression négative.. Un réservoir tampon à vide robuste est positionné en amont des pompes pour capturer efficacement le brouillard de résine vaporisé, protégeant ainsi les composants internes de la pompe.. Architecture électrique standard européenne : la console d'alimentation et de contrôle centralisée fonctionne sur un réseau localisé $text{AC}415text{ V} / 50text{ Hz}$ triphasé à quatre fils, comprenant des composants d'appareillage basse tension Schneider haut de gamme.. Une logique de sécurité est intégrée au système : le mécanisme hydraulique est automatiquement isolé si les dents de verrouillage sont mal positionnées, et le couvercle principal reste verrouillé mécaniquement jusqu'à ce que toute la pression interne soit entièrement évacuée, évitant ainsi les erreurs humaines.. III. Conformité internationale, livraison et ingénierie de garantie Le système VPI a été démonté avec succès en modules, solidement ancré sur des conteneurs Flat Rack spécialisés avec un emballage de protection de qualité export, et livré aux installations du client aux Émirats arabes unis.. WONDERY fournit un ensemble complet de documentation technique comprenant des plans de fondation, des rapports radiographiques de soudure, des schémas opérationnels complets en anglais et une garantie produit étendue de 13 mois à compter de la date d'expédition, garantissant un fonctionnement fiable pour les projets d'ingénierie régionaux..

I. Aperçu de l'industrie : demandes critiques pour la technologie VPI dans les moteurs et transformateurs industriels haute tension Lors de la fabrication et de la remise à neuf de moteurs haute tension, de moteurs spéciaux antidéflagrants et de gros transformateurs de puissance, le traitement d'isolation des enroulements est un processus critique qui détermine la durée de vie diélectrique de l'équipement, son intégrité mécanique et ses performances de dissipation thermique.. Les processus traditionnels de trempage atmosphérique laissent souvent des entrefers et des vides microscopiques en profondeur dans les bobines multicouches. Sous des champs électriques à haute tension, ces poches d'air résiduelles sont très sensibles à la décharge partielle (PD), ce qui accélère de façon exponentielle la rupture de l'isolation.. Le procédé d'imprégnation sous pression sous vide (VPI) représente la référence mondiale pour résoudre ce goulot d'étranglement.. En extrayant l'air et l'humidité dans des conditions de vide profond, la résine isolante est introduite via une pression différentielle dynamique pour immerger complètement les pièces.. Par la suite, une pression positive (généralement jusqu'à $+0,6text{ MPa}$) est appliquée, forçant la résine à pénétrer de manière dense dans chaque micro-crevasse des enroulements.. Cela optimise considérablement les performances diélectriques et renforce considérablement la résistance des enroulements contre l'humidité, la moisissure et les chocs mécaniques.. Avec des certifications spécialisées en ingénierie d'appareils sous pression et une expertise complète en matière de contrôle électro-fluidique, WONDERY a livré avec succès un système VPI robuste conforme aux normes d'exportation à POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT. LLC, un entrepreneur électromécanique de premier plan aux Émirats arabes unis, surmonte ses limites techniques dans le traitement de l'isolation des moteurs à grande échelle. II. Solutions techniques et preuves paramétrées 1. Réservoir d'imprégnation vertical robuste de 1,5 m (réservoir VPI) — Mélange haute pression avec fiabilité hermétique Pour faciliter les profils de chargement et de déchargement verticaux des grands stators et transformateurs de moteurs haute tension, WONDERY a conçu un navire vertical à haute intégrité: Dimensions de base et science des matériaux : la chambre principale présente un volume de travail effectif de $Phi1 500 fois 2 000text{ mm}$. Le couvercle du récipient est forgé à partir de tôles de chaudière 16MnR, la coque est fabriquée à partir d'acier Q345-R spécifique aux récipients sous pression et les brides lourdes utilisent des composants forgés 16MnR, strictement conformes aux normes GB150-1998 pour les récipients sous pression en acier.. Pression extrême et verrouillage de sécurité : la pression de service positive nominale atteint $+0,6text{ MPa}$ (entièrement réglable), en utilisant de l'air sec filtré fourni par l'utilisateur.. La profondeur de vide limite atteint un niveau ultra-faible de 100$text{ Pa}$. Le navire est livré en standard avec des alarmes audiovisuelles de surpression et des soupapes de sécurité mécaniques de surpression, accompagnées de certifications certifiées de tests radiographiques et de soudage.. Ensemble de verrouillage hydraulique à dents mal alignées : le couvercle du réservoir utilise un mécanisme avancé de verrouillage à bride supérieure et inférieure mal alignée.. L'ensemble des séquences d'ouverture, de fermeture et de verrouillage est piloté par une station hydraulique robuste de 12$text{ MPa}$ associée à des commutateurs de proximité sans contact.. Le joint primaire est doté d'une bague d'étanchéité en caoutchouc de silicone de type à remplissage d'air, garantissant des performances sans fuite lors de changements cycliques sévères entre le vide et la pression positive.. 2. Stockage intelligent de la résine et hub de refroidissement dynamique à température — Préservation de la longévité de la résine Les résines isolantes (telles que les époxy ou les polyesters) sont très sensibles à la température et nécessitent une agitation constante à basse température lorsqu'elles sont inactives pour éviter une polymérisation exothermique prématurée. WONDERY a configuré un système de stockage intelligent pour gérer cela: Réservoir d'agitation homogène : le système de stockage de résine comprend un réservoir $Phi1600 fois 1600text{ mm}$. Il intègre un agitateur à palettes multicouches entraîné par un ensemble moteur-réducteur industriel, maintenant une plage de vitesse précise de $25 sim 36text{ rpm}$ pour éliminer les zones mortes et garantir une viscosité uniforme de la résine.. Veste à barrière thermique de 100 mm : l'extérieur du navire est fortement enveloppé dans une couche d'isolation haute densité de 100$text{ mm}$ protégée par une armure en acier inoxydable.. Le récipient intérieur intègre une enveloppe de refroidissement intégrée à des transmetteurs de température numériques pour un suivi constant de la température.. Machines de refroidissement industrielles : le système est associé à un refroidisseur haute capacité de 15 $text{ HP}$ (415$text{ V}$) offrant une puissance de refroidissement de 50 000 $text{ W/H}$ et un débit d'eau glacée de 8$text{ m}^3text{/H}$.. Fonctionnant avec une solution aqueuse de glycol, le refroidisseur fonctionne automatiquement parallèlement aux exigences du processus, verrouillant la résine dans son seuil de liquide sûr à basse température.. 3. Ensemble sous vide à grande vitesse en deux étapes et verrouillages de sécurité de qualité industrielle Réseau de vide à deux étages : le système intègre une pompe à vide principale à palettes rotatives 2X-70 soutenue par un ventilateur Roots ZJ-150 haute capacité, atteignant une vitesse de pompage maximale de 300 $text{ L/S}$. Un réservoir tampon à vide robuste est positionné en amont des pompes pour capturer efficacement le brouillard de résine vaporisé, protégeant ainsi les composants internes de la pompe.. Architecture électrique standard européenne : la console d'alimentation et de contrôle centralisée fonctionne sur un réseau localisé $text{AC}415text{ V} / 50text{ Hz}$ triphasé à quatre fils, comprenant des composants d'appareillage basse tension Schneider haut de gamme.. Une logique de sécurité est intégrée au système : le mécanisme hydraulique est automatiquement isolé si les dents de verrouillage sont mal positionnées, et le couvercle principal reste verrouillé mécaniquement jusqu'à ce que toute la pression interne soit entièrement évacuée, évitant ainsi les erreurs humaines..

Aperçu de l'industrie : exigences strictes en matière de précision des matériaux dans les échanges thermiques et la fabrication Dans la fabrication industrielle moderne, les systèmes d'échange thermique automobiles (tels que les condenseurs et les évaporateurs) et le traitement électronique de précision des tubes, les tolérances de composition chimique, la précision des dimensions physiques et l'intégrité du revêtement des bandes et feuilles en alliage d'aluminium déterminent le taux de rendement de l'emboutissage, du formage et du brasage ultérieurs. Les qualités commerciales standard ne parviennent souvent pas à répondre simultanément aux exigences de haute résistance, d'anticorrosion et de brasage spécifiques. WONDERY répond à ces besoins critiques grâce à des technologies spécialisées de laminage et de revêtement multicouche au niveau micronique. Solutions techniques et preuves paramétrées 1. Bandes en alliage d'aluminium 3003 de qualité supérieure (bobine d'aluminium) Pour équilibrer résistance à la traction et ductilité lors de l'emboutissage continu, WONDERY a mis en œuvre un contrôle strict de la structure des grains pour l'alliage 3003 : Laminage multi-spécifications : Ce projet impliquait la livraison simultanée de deux largeurs distinctes de bobines robustes sous la même qualité (alliage d'aluminium 3003). Les spécifications sont : Épaisseur 1,5 mm / Largeur 38 mm (ID : 500 mm) et Épaisseur 1,5 mm / Largeur 16 mm (ID : 500 mm), avec 15 rouleaux (~ 1 200 kg au total) livrés pour chaque spécification. Cohérence de la qualité : l'enroulement de précision garantit des bords sans bavures et des tolérances d'épaisseur au niveau du micron tout au long de centaines de mètres de déroulement, évitant ainsi la rupture de la bande ou l'usure prématurée de la matrice lors de l'estampage à grande vitesse. 2. Feuille d'aluminium plaquée à trois couches Advanced 4343/3003/4343 (bande d'aluminium) Le principal défi dans la fabrication d’ailettes et de tubes d’échangeurs de chaleur réside dans les performances de brasage. WONDERY a résolu ce problème en fournissant des matériaux sandwich plaqués hautes performances : Composition structurelle : comporte une structure composite multicouche en alliage d'aluminium 4343/3003/4343 d'une épaisseur de seulement 0,1 mm et d'une largeur de 16 mm (ID : 200 mm). Au total, 25 rouleaux (~1 000 kg) ont été livrés. Optimisation du processus de brasage : la couche centrale (3003) offre une excellente résistance structurelle et résistance à la corrosion, tandis que les couches de revêtement externes (4343) agissent comme des métaux d'apport à bas point de fusion. Lors du brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) ou sous vide, les couches externes fondent pour former des joints sans soudure tandis que le noyau reste intact, éliminant ainsi les risques de joints froids ou de fuites. Intégrité de la liaison : grâce à une liaison avancée par laminage à chaud, une fusion d'interface au niveau moléculaire est obtenue, empêchant tout délaminage lors d'une réduction ultérieure jusqu'à 0,1 mm. 3. Feuille d'aluminium pour radiateur ultra-mince de 0,08 mm Traitement ultra fin : pour la fabrication d'ailettes de refroidissement à haute efficacité, WONDERY a livré une feuille en alliage d'aluminium 3003 avec une spécification ultra fine de 0,08 mm d'épaisseur et 44 mm de largeur (ID : 200 mm), totalisant 25 rouleaux (~ 1 000 kg). Emballage et protection : étant donné que la feuille de 0,08 mm est très susceptible de se froisser et d'être endommagée, une méthode d'emballage en rouleau standardisée, résistante à l'humidité et aux chocs, a été adoptée, limitant le poids unitaire à env. 40 kg/rouleau pour garantir des bords parfaits et zéro oxydation à l'arrivée. Spécifications de livraison et conditions commerciales WONDERY adhère strictement aux protocoles d'exécution du commerce international pour garantir une réalisation transparente et transparente de la chaîne d'approvisionnement : Conditions commerciales : FOB Shanghai, facilitant des arrangements logistiques flexibles pour les acheteurs mondiaux. Délai de livraison : Le laminage de précision à grande échelle, le refendage, l'inspection de qualité et l'emballage ont été finalisés dans les 30 jours suivant la réception du dépôt. Stratégie d'expédition : expédié via une expédition centralisée (expédition partielle non autorisée) pour garantir que l'ensemble du lot arrive simultanément, en maintenant l'homogénéité des matières premières pour la ligne de production du client.