I. Aperçu de l'équipement et description fonctionnelle

Grâce à une fixation pneumatique-hydraulique automatisée complète, le système garantit une précision géométrique rigide pour l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes finalisé. La verticalité du produit fini est étroitement contrôlée dans $pm0.6text{ mm}$ ; de plus, lorsque le profil central s'inscrit dans $le 1 200 fois 1 100text{ mm}$, l'exigence de tolérance diagonale est strictement verrouillée sous $< 2text{ mm}$, éliminant ainsi les défauts de brasage potentiels causés par un désalignement. Une fois compressés et équarris, les opérateurs peuvent installer en toute transparence des tirants de tension ou utiliser une cercleuse pour enrouler et sécuriser les bandes d'acier. La pression est ensuite relâchée et la table coulissante mécanique déplace la pièce terminée vers l'extérieur d'environ 260 mm pour faciliter le levage et l'extraction par grue. L'ensemble de la boucle de séquençage est facilement géré via des boutons-poussoirs, ce qui minimise le temps de cycle par lot tout en offrant une sécurité opérationnelle totale lors de la gestion de charges de travail lourdes.

II. Gamme de traitement flexible et paramètres techniques de base

Pour permettre une personnalisation multi-spécifications pour divers noyaux d'échangeur de chaleur, les structures mécaniques et les courses d'entraînement sont conçues avec de grands paramètres réglables. La machine présente les capacités d'assemblage flexibles suivantes :

• Plage de longueur de noyau efficace réglable : prend en charge un large spectre de 300 à 1 200 mm, s'adaptant facilement au positionnement en longueur des échangeurs de chaleur à plaques et ailettes de petite, moyenne et grande taille.

• Plage de réglage efficace de la hauteur du noyau : couvre une plage verticale de 0 à 1 100 mm, où la course verticale auto-adaptative offre un dégagement de travail suffisant pour les configurations d'ailerons denses et multicouches.

• Plage réglable d'épaisseur de noyau efficace : s'adapte à des épaisseurs de 30 à 200 mm, garantissant que les modules de refroidissement minces et les unités centrales profondes de qualité industrielle sont précisément centrés et fermement serrés.

III. Exigences relatives à l'alimentation électrique et aux services publics de l'équipement

Pour garantir à la machine d'assemblage un fonctionnement stable, ininterrompu et à long terme dans des environnements de fabrication exigeants, tous les blocs de commande et composants pneumatiques sont choisis sur la base de normes d'atelier strictes :

• Cycle opérationnel : tous les éléments structurels et les unités de puissance sont soumis à des contraintes de détérioration élevées, satisfaisant pleinement les profils de fonctionnement industriel continu 24h/24 et 7j/7.

• Alimentation de fonctionnement : la configuration standard fonctionne sur CA monophasé 220 V, 50 Hz (permettant des seuils de fonctionnement fluides dans les fluctuations de tension de $pm10%$).

• Plage de température ambiante : toutes les commandes électriques et les produits d'étanchéité présentent une durabilité environnementale élevée, prenant en charge une production en ligne régulière de -10 $^{circ}text{C}$ à 70 $^{circ}text{C}$.

• Conduite d'alimentation pneumatique : le client doit fournir une alimentation en air comprimé d'atelier fiable maintenant une pression de source de gaz de 0,4 à 0,7 MPa avec un volume de débit nominal d'au moins 30 L/min.

IV. Configurations d'équipement de base et architecture matérielle

1. Conception du mécanisme d'entraînement et de serrage

• Moteur de puissance du luminaire : entraîné par un système de moteur pas à pas à couple élevé, garantissant un couple de démarrage stable ainsi que des contraintes de limite de déplacement mécaniques précises.

• Vitesse de déplacement : La vitesse de mouvement horizontal du dispositif de serrage est entièrement réglable par l'opérateur de 0 à 30 mètres par minute, équilibrant l'efficacité du transport avec la sécurité de l'alignement.

• Bloc de compression de pression : équipé de 2 vérins de surpression pneumatiques-hydrauliques robustes montés sur le dessus. Par rapport aux unités pneumatiques pures, elles offrent une stabilité de pression supérieure et restent beaucoup plus propres et sans huile par rapport aux stations hydrauliques conventionnelles.

• Plate-forme d'éjection coulissante : Une fois le cycle de cerclage des noyaux terminé, la table coulissante mécanique s'étend vers l'extérieur d'environ 260 mm, libérant entièrement la pièce de la structure supérieure et permettant un accès sans entrave au pont roulant.

2. Pièces de rechange pneumatiques et électriques critiques

• Électrovanne directionnelle : modèle de qualité industrielle 4V-310C-10 (1 jeu), offrant des temps de réponse rapides et de faibles fuites internes.

• Relais de sécurité intermédiaire : modèle de marque renommée RXM2AB2BD DC24V (1 ​​jeu), garantissant un long cycle de vie pour les réponses logiques de contrôle.

V. Flux du processus opérationnel de production sur site

1. Initialisation du système : Allumez le tableau électrique central, ouvrez la vanne d'air comprimé principale et ajustez le système à la pression de service désignée requise par la recette du produit.

2. Configuration des dimensions : calibrez et ajustez le positionnement mécanique des plaques de serrage latérales pour refléter l'empreinte du lot de carottes entrant.

3. Séquence d'empilement manuel : posez la plaque de montage d'outillage inférieure, puis superposez les plaques de recouvrement, les joints de barre et les ailettes de refroidissement de manière séquentielle jusqu'à ce que le noyau atteigne sa hauteur cible empilée.

4. Serrage d'alignement : une fois l'empilement terminé, centrez et placez la plaque de fixation d'outillage supérieure directement sur le dessus de l'assemblage de noyaux empilés.

5. Pré-pressage et équarrissage : actionnez les boutons de pré-pressage supérieur et inférieur pour comprimer la pile verticalement. Arrêtez-vous pour ajuster manuellement et équarrir les deux faces latérales du noyau pour garantir un empilement soigné.

6. Verrouillage compressif final : une fois l'équerrage vérifié, déclenchez le bouton de pression principal pour verrouiller fermement le noyau à sa charge de serrage entièrement désignée (0-5T). Fixez le noyau de manière permanente à l'aide de la méthode de fixation par tige de traction ou enfilez des bandes d'acier à l'aide d'une cercleuse intégrée.

7. Éjection et réinitialisation du cycle : relâchez la pression pneumatique-hydraulique, actionnez la plate-forme coulissante pour faire rouler le noyau terminé hors du poste de travail pour le retrait de la grue, réinitialisez les mécanismes et préparez-vous pour le prochain cycle d'assemblage.