Si vous êtes confronté à trois problèmes à la fois: les matrices d'extrusion ne durent pas, le travail de la cour de lingots est épuisant et dangereux,et les clients en aval se plaignent de porosité et d'inclusionsC'est la chaîne de processus entière qui montre son âge. Un remplacement complet est irréaliste, alors par où commencer sans perdre le contrôle?

Une voie pragmatique, validée par de nombreuses usines, est la suivante:

1. Stabilisez d'abord la qualité du lingot
   Utiliser une solution intégrée de coulée de lingots qui combine une machine de coulée de lingots de 9 m, un dégazage en ligne et une boîte de filtration pour réduire les variations d'hydrogène et d'inclusion.Cela donne à chaque processus en aval un point de départ plus propre.

2. Ensuite, relevez le travail manuel le plus lourd et le plus risqué.
   Par exemple, appliquez un système d'empilement de lingots de portique pour remplacer l'empilement manuel à haute température, éloignant les gens des emplois les plus difficiles et les plus dangereux.

3. Enfin, les procédés de raffinerie et d'extrusion
   Considérez l'ajout d'un four de nitridation pour construire un système de nitridation standard, ce qui assure une durée de vie et une stabilité dimensionnelle sous contrôle basé sur des données.

Sur cette voie, vous pouvez investir par étapes tout en progressant toujours vers une qualité plus stable, une charge de main-d'œuvre plus légère et un meilleur contrôle des processus.qui couvrent à la fois les lignes de lingots et les équipements d'automatisationVous pouvez ensuite intégrer cela dans un plan réaliste de 2 à 3 ans, plutôt que d'essayer de tout faire d'un coup.

L'avantage est que chaque étape a des retombées visibles: d'abord moins de plaintes de la part des clients, puis un personnel plus facile et des chantiers plus sûrs, et enfin une durée de vie plus longue et un meilleur contrôle dimensionnel.votre plante devient de plus en plus saine au lieu d'une brève "bulle d'appareils nouveaux" suivie des mêmes vieux problèmes.