Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. Contextes du marché En Russie, les industries automobile, de la construction et des câbles génèrent une demande constante et croissante de lingots d'aluminium.Les inclusions et l'homogénéité chimique affectent directement la stabilité des procédés de coulée et de laminage en avalDe nombreuses usines exploitent des lignes de coulée de lingots relativement simples avec un investissement limité dans le dégazage et la filtration.ce qui rend difficile la résolution systématique des problèmes d'hydrogène et d'inclusion dans l'aluminium fondu et entraîne des taux de défauts plus élevés en aval. 2. Scénario client et application Le client est un producteur de lingots qui fournit à de multiples industries.Comme les utilisateurs finaux ont resserré leurs spécifications de qualité, l'installation existante a eu des difficultés avec la propreté de la fonte, la consistance dimensionnelle du lingot et le débit de la ligne.combinant la purification de fonte et la coulée de lingots dans un seul, solution intégrée. 3Notre solution (produit et spécifications) Le nouveau système est centré sur une machine de coulée de lingots de 9 m, une unité mobile de dégazage en ligne et une boîte de filtration, formant ainsi une solution complète de coulée de lingots: Le rouleau à lingots de 9 m assure un rythme stable de formation et de refroidissement des lingots, ce qui permet une coulée continue; Le dégazageur mobile en ligne est placé en amont du rouleau de lingots, en utilisant une purge à l'argon ou à l'azote pour réduire la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu; La boîte de filtration abrite des milieux filtrants en céramique pour éliminer les inclusions non métalliques et améliorer la propreté de la fonte. Avec des voies d'élévation et de débit soigneusement conçues, l'aluminium fondu passe par la filtration et le dégazage avant d'entrer dans la roue de lingots,l'intégration efficace de la purification et de la coulée dans une seule ligneAu lieu d'optimiser chaque unité isolément, la solution se concentre sur la coordination et la disposition des trois modules afin d'assurer une mise à niveau cohérente de l'ensemble du processus. 4. Les commentaires des clients Après le démarrage, le client a signalé une surface de lingot plus uniforme et une qualité interne plus élevée.Les utilisateurs en aval ont observé moins de porosité du gaz et de défauts liés à l'inclusion lors de la remise en fusion et de la coulée secondaireLe rouleau à lingots de 9 m permet un contrôle plus fluide du cycle et améliore la consistance de la taille et du poids des lingots, simplifiant ainsi l'emballage et la gestion des stocks.La combinaison de dégazage en ligne et de filtration permet d'ajuster les réglages de purification de la fonte en fonction de la qualité de l'alliage et du calendrier de production,et l'entretien ou les changements de filtre sont relativement simplesLe client estime que cette mise à niveau intégrée fournit une base solide pour entrer sur des marchés haut de gamme avec des exigences de qualité plus strictes. 5Conclusion Pour la Russie et d'autres régions où les industries de transformation de l'aluminium sont concentrées, une ligne de coulée complète de lingots combinant un rouleau de lingots de 9 m,Le dégazage et la filtration en ligne peuvent améliorer la qualité des lingots à la source et réduire les taux de défauts dans les opérations en aval. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1. Contextes du marché Dans l'industrie sud-africaine de l'aluminium recyclé et de la coulée, la collecte, le refroidissement et l'empilement des lingots après la coulée reposent depuis longtemps sur un travail manuel ou sur des mécanismes simples.La manipulation manuelle dans les zones chaudes devient physiquement exigeanteLe rythme de l'empilement est instable, la hauteur et la propreté des piles sont difficiles à normaliser, ce qui réduit non seulement l'utilisation du chantier, mais pose également des risques pour la sécurité.Les systèmes automatisés d'empilement des lingots suscitent donc un intérêt croissant. 2. Scénario client et application Le client est un producteur de lingots d'aluminium desservant les marchés locaux de la métallurgie et de la coulée, exploitant plusieurs lignes de coulée.La collecte et l'empilement des lingots dépendaient principalement des travailleurs et des convoyeurs de base.À des débits élevés, les opérateurs devaient travailler près des zones chaudes et manipuler les lingots fréquemment, ce qui rendait difficile la garantie de l'efficacité et de la sécurité.Le client souhaitait mettre en œuvre des systèmes d'empilement de lingots de type portique sur deux lignes pour automatiser l'empilement, réduire la charge de travail manuelle et améliorer la qualité de la pile. 3Notre solution (produit et spécifications) La solution est constituée de deux machines d'empilement de lingots à manipulateur de portique, chacune affectée à une ligne de production de lingots, équipées: b. une résistance à l'usure supérieure à 1 kPa; Le système d'échantillonnage est un dispositif qui permet d'échantillonner des échantillons de matériaux. Des modèles d'empilement flexibles définis par la taille de la palette et la hauteur de la pile cible, créant des piles de lingots propres et cohérentes. Les systèmes d'empilement des lingots sont intégrés aux convoyeurs et aux signaux de ligne existants, réglant les temps de cycle du manipulateur pour correspondre à la vitesse de la ligne et évitant les blocages et les lingots manquants. 4. Les commentaires des clients Après la mise en service, le client a indiqué que l'empilement des lingots sur les deux lignes était devenu essentiellement sans équipage, avec moins d'opérateurs nécessaires et une charge de travail physique et une exposition thermique réduites.Parce que les machines d'empilement de lingots de portique suivent des programmes d'empilement cohérents, les hauteurs des piles sont uniformes et les bords sont soignés, ce qui améliore l'utilisation de la cour et rend la manutention du chariot élévateur plus fluide.En termes de stabilité du système, les temps de cycle du manipulateur correspondent bien au débit de la ligne de coulée.donner confiance au client pour aller plus loin avec les mises à niveau d'automatisation. 5Conclusion Pour les producteurs sud-africains de lingots, le déploiement de systèmes d'empilement de lingots à manipulateur de portique est un moyen efficace de réduire les risques liés au travail et à la sécurité tout en améliorant la gestion du chantier naval et l'efficacité du chargement.Ce projet montre que l'intégration de l'empilement dans la stratégie globale d'automatisation de la chaîne de production est une étape importante vers l'amélioration de la compétitivité globale.

1. Contextes du marché Dans l'extrusion d'aluminium, les matrices sont coûteuses et nécessitent des changements fréquents.Beaucoup d'usines d'extrusion en Irak comptaient auparavant sur un simple étanchement et un trempageEn conséquence, la durée de vie de la matrice était courte, la fréquence de changement était élevée et les coûts de production globaux sont restés élevés. 2. Scénario client et application Dans ce cas, le client est une usine d'extrusion desservant le marché des profilés de bâtiment.D'une épaisseur n'excédant pas 1 mmDans le cas de l'extrusion, la zone de travail du matériau souffrait d'une usure rapide et d'une distribution instable de la profondeur et de la dureté du boîtier nitrifié, ce qui entraînait des variations dimensionnelles et une force d'extrusion fluctuante sur certains lots de profilés.Le client avait besoin d'un four de nitridation dédié pour effectuer une nitridation gazeuse stable pour les matrices d'extrusion., ce qui prolonge la durée de vie et réduit le coût total du matériau. 3Notre solution (produit et spécifications) Le système proposé est un four de nitridation de 60 kW d'une taille effective de 700 × 900 mm, conçu pour plusieurs matrices de taille moyenne par lot. une puissance de 60 kW pour un taux de chauffage et une consommation d'énergie équilibrés; un diamètre et une hauteur effectifs de Φ700 × 900 mm pour s'adapter aux dimensions des matrices à extrusion courantes; Cycles programmables à plusieurs segments pour le chauffage, le trempage et le refroidissement; Contrôle de l'atmosphère pour régler le potentiel de nitridation et faire correspondre la dureté de la surface à la profondeur du boîtier. Cela permet au client d'adapter les recettes de nitridation à différents aciers sous pression, donnant à la zone de travail une dureté,surface résistante à l'usure tout en conservant une ténacité suffisante dans le noyau pour éviter les défaillances fragiles. 4. Les commentaires des clients Après une période de fonctionnement, le client a signalé une augmentation significative de la durée de vie de la matrice,avec des matrices critiques restant en service pendant plus d'un cycle de maintenance supplémentaire par rapport à l'ancien procédéL'usure de la surface de la matrice est devenue plus uniforme, la fissuration a été retardée et les fluctuations de pression d'extrusion ont diminué, améliorant la stabilité dimensionnelle du profil.Avec le volume de four Φ700 × 900 mm, plusieurs matrices peuvent être traitées en un seul lot.réduire la nécessité de consacrer des cycles complets à une seule matrice et améliorer l'efficacité globale. 5Conclusion Pour les usines d'extrusion d'aluminium en Irak qui développent leur capacité,l'ajout d'un four de nitridation de 60 kW de taille appropriée avec des recettes de procédé réglables est un moyen pratique de réduire les coûts totaux du matériau et de stabiliser la qualité du profilCe cas montre qu'un système de nitridation optimisé pour les matrices d'extrusion peut apporter des améliorations tangibles de la durée de vie des matrices et de la stabilité du procédé sans compliquer trop le fonctionnement quotidien.