1. Contextes du marché

Dans l'extrusion d'aluminium, les matrices sont coûteuses et nécessitent des changements fréquents.Beaucoup d'usines d'extrusion en Irak comptaient auparavant sur un simple étanchement et un trempageEn conséquence, la durée de vie de la matrice était courte, la fréquence de changement était élevée et les coûts de production globaux sont restés élevés.

2. Scénario client et application

Dans ce cas, le client est une usine d'extrusion desservant le marché des profilés de bâtiment.D'une épaisseur n'excédant pas 1 mmDans le cas de l'extrusion, la zone de travail du matériau souffrait d'une usure rapide et d'une distribution instable de la profondeur et de la dureté du boîtier nitrifié, ce qui entraînait des variations dimensionnelles et une force d'extrusion fluctuante sur certains lots de profilés.Le client avait besoin d'un four de nitridation dédié pour effectuer une nitridation gazeuse stable pour les matrices d'extrusion., ce qui prolonge la durée de vie et réduit le coût total du matériau.

3Notre solution (produit et spécifications)

Le système proposé est un four de nitridation de 60 kW d'une taille effective de 700 × 900 mm, conçu pour plusieurs matrices de taille moyenne par lot.

• une puissance de 60 kW pour un taux de chauffage et une consommation d'énergie équilibrés;

• un diamètre et une hauteur effectifs de Φ700 × 900 mm pour s'adapter aux dimensions des matrices à extrusion courantes;

• Cycles programmables à plusieurs segments pour le chauffage, le trempage et le refroidissement;

• Contrôle de l'atmosphère pour régler le potentiel de nitridation et faire correspondre la dureté de la surface à la profondeur du boîtier.

Cela permet au client d'adapter les recettes de nitridation à différents aciers sous pression, donnant à la zone de travail une dureté,surface résistante à l'usure tout en conservant une ténacité suffisante dans le noyau pour éviter les défaillances fragiles.

4. Les commentaires des clients

Après une période de fonctionnement, le client a signalé une augmentation significative de la durée de vie de la matrice,avec des matrices critiques restant en service pendant plus d'un cycle de maintenance supplémentaire par rapport à l'ancien procédéL'usure de la surface de la matrice est devenue plus uniforme, la fissuration a été retardée et les fluctuations de pression d'extrusion ont diminué, améliorant la stabilité dimensionnelle du profil.
Avec le volume de four Φ700 × 900 mm, plusieurs matrices peuvent être traitées en un seul lot.réduire la nécessité de consacrer des cycles complets à une seule matrice et améliorer l'efficacité globale.

5Conclusion

Pour les usines d'extrusion d'aluminium en Irak qui développent leur capacité,l'ajout d'un four de nitridation de 60 kW de taille appropriée avec des recettes de procédé réglables est un moyen pratique de réduire les coûts totaux du matériau et de stabiliser la qualité du profilCe cas montre qu'un système de nitridation optimisé pour les matrices d'extrusion peut apporter des améliorations tangibles de la durée de vie des matrices et de la stabilité du procédé sans compliquer trop le fonctionnement quotidien.