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Machine à plier des tuyaux entièrement électriques CNC
, Machine de pliage de tuyaux entièrement électrique de 2500 kg
, Machine de pliage de tuyaux entièrement électrique de 18 kW
1.CNC32XEMDescription de la fonction de la machine à plier des tuyaux 3D CNC
1) Caractéristiques de la machine
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La machine de pliage de tubes CNC 3D de la série XEM est une machine 3D multifonctionnelle entièrement électrique
Tubes CNCune machine à plier avec une coexistence gauche et droite.
Il est doté d'une structure mécanique de rigidité élevée et d'un niveau de procédé de précision
conformément au principe de la mécanique dynamique.
Avec la résistance structurelle, la simple main de pliage et
la conception de la tête de flexion offre le plus grand espace de flexion,
qui réduit au minimum la portée des interférences de la machine.
Avec le système de contrôle automatique,
Il peut assurer que tous les types de tubes en acier de pliage fonctionnent avec une grande difficulté
peut facilement répondre à la doubleexigences de production en série et de haute précision.
Le puissant booster électrique est un modèle haut de gamme spécialement développé pour les besoins de flexion de haute technologie.
Son mécanisme d'alimentation spécial est combiné à une structure brevetée de changement de vitesse pour pousser le
les tuyaux sont pliés directement et avec force, combinés à la fonction de suivi automatique de la vitesse de pliage,
il peut facilement effectuer des conditions de flexion extrêmes impossibles à atteindre par des modèles standard généraux,
Il s'agit notamment d'un rayon de flexion extrêmement faible, de tuyaux plus minces ou plus épais.
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| 1 |
La conception de moule à plusieurs couches symétrique supérieure et inférieure peut installer gauche et
des moules droites de différents rayons pour le changement automatique de moule pour les travaux de flexion,
surmonter le problème des interférences du traitement de la tête tournante dans un sens unique.
Il peut serrer et traiter des pièces complexes avec une grande difficulté
comme la symétrie gauche et droite en même temps,
amélioration considérable de la précision et de la commodité du traitement de la flexion des tuyaux.
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Le changement automatique de moule adopte le principe de déplacement vers le haut et vers le bas
et déplacement à gauche et à droite de la tête de la machine plus la rotation de la tête de la machine
pour éviter le tremblement du tuyau causé par le déplacement de la pince d'alimentation du siège.
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Il est équipé d'un servo-entraînement électrique à 11 axes: Y (alimentation), B (rotation du tube), C (flexion du tube),
Z (mouvement de la tête de la machine à gauche et à droite), D (levé et déplacé de la tête de la machine),
X (rotation de la tête de la machine), F1 (branchage de la pince principale), F2 (branchage de la pince auxiliaire),
A1 (poussée auxiliaire vers la droite), A2 poussée auxiliaire vers la gauche et G (tirage du noyau).
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L'axe C (tube de flexion) adopte le réducteur RV spécifique au robot d'origine importé
Il a les avantages d'une tête simple, une gorge profonde,
faible interférence de flexion, rigidité élevée, longue durée de vie, haute précision, puissance de sortie élevée,
économie d'énergie et bonne maniabilité.
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La conception de la tête de la machine a été analysée par la mécanique dynamique.
La tête de la machine a une structure intégrée, une rigidité élevée et est ferme et stable.
Il ne tremble pas pendant le fonctionnement et peut facilement assurer une haute précision de flexion.
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La conception rapide de changement de moule offre des exigences de production plus flexibles
et peut réduire considérablement le temps et la difficulté d'ajustement du moule.
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La conception de la pince parallèle permet d'éviter les interférences et de fournir un espace de flexion maximal. |
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Toutes les lignes de signaux de circuit et les ensembles électriques utilisent des prises modulaires et sont numérotées
pour un remplacement et une maintenance faciles.
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Il a une fonction de rétraction lente.
Le temps de rétraction après l'insertion du tuyau dans le tuyau est réglé selon le programme.
Cela permet d'éviter la saillie de l'apparence du tuyau causée par la position fixe du tuyau inséré dans le tuyau,
améliorer ainsi la qualité de l'apparence des raccords de tuyauterie.
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Il est équipé d'un dispositif de poussée auxiliaire de matériau de guidage standard et est conçu avec une pression
et boutons de réglage de vitesse, facilement réglables pour répondre aux besoins des tuyaux de flexion,
Faire un travail difficile de flexion une brise.
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Le fuseau et la glissière mobile du système de serrage de la tête de la machine
sont équipés de dispositifs de lubrification des trous d'injection d'huile,
qui peut régler le cycle de lubrification automatique dans le programme à
prolonger la durée de vie de la machine et maintenir des performances stables.
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Il est équipé d'un interrupteur de démarrage détachable standard avec bouton d'arrêt d'urgence.
Contrôleur indépendant séparé (station) avec ventilateur climatisé.
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Équipé d'un système hydraulique de refroidissement par air de circulation d'huile pour assurer la
t la température de l'huile de travail est dans la norme et la machine fonctionne de façon stable.
(Pas besoin de tour d'eau de refroidissement externe ou de tuyauterie)
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La pompe à huile et la soupape solénoïde adoptent des marques connues de normes internationales. |
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Avec fonction de protection contre la surcharge du moteur principal pour empêcher un réglage inapproprié d'endommager le moteur principal. |
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Il y a un protecteur à l'intérieur du bras mobile pour prévenir les blessures. |
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Le programme de commande a une fonction de détection automatique d'erreur pour éviter les erreurs illogiques
ou des opérations erronées causant des dommages à la machine.
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Concevoir plusieurs fonctions de protection par mot de passe pour empêcher les programmes
ou de traiter les données pour qu'elles ne soient pas modifiées à volonté.
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Les boutons d'arrêt d'urgence sont conçus sur l'interrupteur mobile et
le contrôleur pour répondre à toute urgence.
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Il dispose de plusieurs programmes et de dispositifs de protection mécanique des limites pour empêcher une erreur humaine d'endommager la machine. |
| vingt et un |
Avec un son d'alarme anormal. |
| vingt deux |
Avec un dispositif de support de matériau de guidage arrière standard pour le soutien. |
| vingt-trois |
Équipé de pieds anti-vibration réglables pour assurer le bon fonctionnement de la machine. |
| vingt-quatre |
Une tige à cravate est disponible. |
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Parties d'usure accessoires: commutateur de capteur de proximité. |
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La boîte à outils standard est livrée avec les outils manuels nécessaires pour régler la machine
et les instructions d'utilisation de la machine chinoise.
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La tension du moteur est de 380 V à 50 Hz; la tension de la boîte de commande est de 220 V AC à 24 V DC. |
2) Système de commande et fonctions CNC BECKHOFF V 5.0
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Adopter le japonais MITSUBISHI PLC
L'équipement est équipé d'un contrôleur de base IPC PPC-1150
Un écran tactile couleur de 15 pouces.
La tension est stable et la console de commande amovible est pratique pour l'opérateur.
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Il est équipé d'un disque dur de 120G, de 2 Go de RAM, d'une interface USB. |
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Avec une carte Ethernet. |
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Les autres interfaces et périphériques du robot doivent être notifiés à l'avance. |
3) CNC BECKHOFF V 5.0 Système de programmation et fonctionnalités logicielles
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Système d'exploitation: version professionnelle protégée par le droit d'auteur du système d'exploitation WINDOWS 7.
Autorisé par Microsoft à produire des systèmes embarqués.
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L'opération est simple et facile à apprendre en adoptant la méthode de guidage des icônes de dialogue WINDOWS,
et la méthode d'entrée du programme est concise et systématique.
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Il a une fonction d'apprentissage des caractéristiques de tuyauterie intelligente avant de plier.
1Prenez un tube d'échantillonnage long de trois matériaux et pliez-le automatiquement six fois sur la machine.
2Utilisez un outil de mesure spécial pour effectuer six virages sur le tube d'échantillonnage afin d'obtenir 6 données.
3. entrez les 6 données dans le contrôleur de la machine pour le calcul automatique de la
RLes caractéristiques de ce lot de tuyaux doivent être analysées et utilisées comme base pour corriger le programme de flexion.
4À ce moment-là, si vous entrez les données et placez le tube pour la vérification,
Vous pouvez plier un échantillon très similaire d'un seul coup.
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Texte d'affichage standard: commutateur chinois/anglais (d'autres textes peuvent être modifiés selon les besoins) |
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La capacité maximale de mémoire du programme de flexion est de 2 millions de groupes,
et chaque groupe peut programmer jusqu'à 30 virages.
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Le programme de fonctionnement et le programme de flexion des tuyaux peuvent être stockés dans la mémoire pour une durée illimitée,
et le programme ne sera pas perdu en raison d'une panne d'électricité ou d'un manque d'utilisation à long terme.
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Le programme et les données sont équipés d'une fonction de réglage de mot de passe utilisateur.
En plus de protéger les données contre les modifications arbitraires par d'autres,
chaque modification des données peut être retracée pour faciliter la gestion des données.
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Les 1 000 dernières données sur le processus de flexion peuvent être enregistrées pour faciliter la gestion de la production. |
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Pendant que la machine effectue un traitement automatique, le contrôleur peut encore être utilisé pour entrer ou
éditer des programmes.
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Il a XYZ coordonnée valeur et la valeur de traitement YBC valeur de traitement de tuyau de flexion
fonction d'entrée et de conversion mutuelle,
qui est pratique à utiliser pour les opérateurs.
la longueur de l'extrémité avant de toute la longueur du tuyau peut être calculée automatiquement.
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Le programme dispose d'une fonction miroir, qui peut rapidement obtenir le programme de forme symétrique de
chaque série de programmes de flexion.
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Le programme a une fonction inverse et peut être rapidement changé au programme à l'autre bout de la courbe. |
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Après que le programme de flexion est écrit, vous pouvez voir la simulation de flexion en 3D de la formation de diagramme du tuyau,
et vous pouvez toucher la direction de rotation et la fonction de zoom pour vérifier la précision.
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Le processus de formation du tuyau de flexion peut être observé sur l'écran. |
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Il a une fonction de lecture 3D et peut directement convertir l'image 3D en format STP puis en programme YBC. |
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Lors de l'édition d'un programme, l'utilisateur peut saisir la valeur de correction pour le sous-programme,
afin que les données de traitement d'origine ne soient pas perdues après plusieurs corrections de programme lors de la vérification.
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Les étapes du processus de flexion peuvent être réglées indépendamment,
et l'axe peut être réglé à 10 vitesses de 0 à 9, s
o qu'il peut être utilisé de manière flexible pour différentes pièces de travail afin d'améliorer l'efficacité du travail.
Il y a aussi un bouton de vitesse externe pour réduire ou augmenter la vitesse de traitement à tout moment selon les besoins.
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Lorsqu'il est en fonctionnement automatique, il a deux fonctions: traction arrière et alimentation par échange,
qui peuvent être commutés pour répondre aux besoins de traitement de différents raccords de tuyauterie.
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L'écran est équipé d'outils tels que la calculatrice, le calcul trigonométrique,
et des fonctions de calcul de la longueur courbe pour une utilisation facile.
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| 19 |
Selon les différentes caractéristiques de rebond des raccords de tuyauterie,
deux virages peuvent être testés à l'avance pour obtenir la valeur moyenne de rebond,
et la valeur de compensation de rebond de chaque courbe dans le processus de flexion peut être réglée automatiquement.
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| 20 |
Selon les différentes caractéristiques d'allongement des tuyaux,
deux courbes peuvent être testées à l'avance pour obtenir la valeur moyenne d'allongement,
et la valeur de compensation d'allongement de chaque courbe dans le processus de flexion peut être réglée automatiquement.
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| vingt et un |
Équipé d'une fonction de comptage du volume de traitement. |
| vingt deux |
équipé d'une fonction d'édition de commutation métrique/impériale,
Il est pratique pour l'entrée du programme et réduit le temps de conversion.
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| vingt-trois |
En adoptant le système d'origine absolue, la machine peut immédiatement entrer dans l'état de veille
sans opérations compliquées pour trouver l'origine de chaque axe après le redémarrage.
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| vingt-quatre |
Lors du démarrage de la machine, il n'est pas nécessaire de terminer le programme selon le programme en mode WINDOWS,
Il suffit d'allumer et d'éteindre le courant directement, ce qui est pratique et conforme aux habitudes de fonctionnement des travailleurs en général.
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L'écran affiche de manière synchrone l'état de la position de chaque axe de mouvement de la machine
et le changement d'angle de flexion.
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Jusqu'à 10 combinaisons de fichiers peuvent être présélectionnées,
et jusqu'à quatre séries de programmes de pièce peuvent être automatiquement réglées pour une production simultanée
en séquence et en quantité déterminée,offrant une grande souplesse de production.
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| 27 |
Si un problème ou une erreur survient pendant le traitement automatique, la machine est suspendue.
Une fois le problème éliminé, la machine peut continuer à terminer le travail inachevé sur le tuyau.
évitant ainsi le gaspillage des tuyaux.
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Il a la fonction d'autocontrôle automatique de la position de l'axe Y (alimentation).
Après avoir réglé la précision de l'inspection,
il peut vérifier à tout moment pendant le traitement automatique si l'axe Y est dévié
en raison de l'extension de différents tuyaux,
afin de détecter en temps opportun les produits non qualifiés en matière de taille dans la production par lots.
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d'une puissance de sortie de l'unité d'alimentation supérieure ou égale à 1 kVA,
l'axe Y suit automatiquement la longueur de l'arc de flexion de l'axe C et
coopère avec le taux d'allongement du tube réglé pour éviter de tirer du tube pendant le pliage et améliorer la précision.
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Le programme de commande a la fonction de détection automatique des erreurs et d'affichage du texte.
Les messages de panne de la machine ou d'un fonctionnement illogique s'affichent directement sur l'écran,
contenant des instructions pour les méthodes de réparation afin d'éviter que des erreurs humaines d'exploitation ne causent des dommages
la machine et réduire la difficulté de l'entretien.
Les messages d'avertissement anormaux mentionnés ci-dessus sont automatiquement stockés dans le
machine-ordinateur pour référence future en matière de maintenance.
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La fonction de réglage automatique ou manuel du mode temps d'outil peut être réglée en fonction de la nature du travail,
une variété de modes de travail différents tels qu'avec ou sans filetage, poussée auxiliaire,
L'exécution en une seule étape et d'autres états différents pour améliorer l'efficacité de la production.
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Avec des paramètres de retard multiples, le paramètre de différence de temps le plus approprié
peuvent être réalisées pour chaque axe d'action afin de répondre aux différentes exigences de changement de flexion.
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avec une fonction de détection automatique de chaque bouton et carte d'entrée/sortie de circuit,
l'emplacement de l'éventuelle défaillance peut être facilement trouvé.
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2.Objectif de l'équipement
Le traitement tridimensionnel de la flexion et de la formation des tuyaux métalliques est largement utilisé
dans les besoins de traitement de la flexion et du formage des tuyaux et des profilés dans des industries telles que l'automobile,
les véhicules à énergie nouvelle, la construction navale, l'aviation et les structures sidérurgiques.
3.Conditions d'acceptation et de livraison de l'équipement
Critères d'acceptation: sur la base des dessins et échantillons fournis par l'acheteur
Contenu de l'acceptation: apparence de la machine-outil, fonctionnement de la machine-outil,
la précision des machines-outils, et des données aléatoires.
Procédure d'acceptation: l'acceptation initiale est effectuée par l'usine de la partie B.
a)et l'acceptation finale est effectuée par l'usine de la partie A.
Exigences d'acceptation:
L'inspection visuelle de l'apparence ne montre aucune déformation, rouille,
peeling de peinture, ou traitement de surface manquant.
Précision de la machine-outil (effectuée conformément à l'article 1er de l'accord technique)
Confirmation de l'inventaire des données aléatoires (conformément à l'article 5 de l'accord technique)
Le temps d'acceptation du fonctionnement continu est de 24 heures,
et la température de l'appareil n'excède pas 45°.
Acceptation des produits transformés:
Conformément à l'article 6 de l'accord technique,
Les deux parties confirment conjointement Le nombre de produits transformés expérimentaux ne doit pas dépasser:
50 pièces
Inspection de l'apparence: (1) Après achèvement, la transition entre les arcs du tuyau
les raccords sont lisses et naturels;(2) Il n'y a pas de rides ou d'irrégularités à l'intérieur et à l'extérieur de l'arc;
(3) Norme de précision des dimensions de l'arc: la répétabilité de l'angle de formage du matériau de pliage est de ± 0,1°,
et la répétabilité de la différence R est de ±1,0 mm.
(3) Exigences relatives aux matières premières
Je suis désolée.La partie A doit fournir 20 tubes de chaque type avec les spécifications correspondantes du moule,
et les retourner en totalité après le test de la machine.
Je suis désolée.Le matériau du tuyau doit être conforme aux normes nationales pertinentes et être doux.
Le matériau du tuyau doit être exempt de déformation de flexion, de marques concaves et convexes,
et la droiture doit être de 2 mm/10
4. Couleur de la machine-outil et description du logo
Couleur de la machine: le corps principal est blanc et les parties actives et dangereuses sont jaunes.
Marquage et distinction des couleurs des pièces mobiles et dangereuses des machines-outils:
les pièces mobiles générales (exposées) sont jaunes,et les pièces dangereuses en mouvement (exposées) sont rouges.
Les étiquettes de danger utilisent toutes des marquages internationalement reconnus.
Les points de lubrification sont marqués par des signes de lubrification et des types d'huile.
Identification de la pièce hydraulique
(1) Tous les circuits d'huile sont dotés d'une fonction d'identification et d'une direction d'écoulement;
(2) Tous les groupes de vannes ont une identification de fonction; (3) Tous les manomètres ont une identification de la plage d'utilisation.
Identification des fils et câbles: tous les fils et câbles sont marqués et installés
conformément aux normes internationales de contrôle électrique.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
