200-800 mm de hauteur de la plaque d'en-tête. Une chaîne de décapage de la chambre d'eau du radiateur reliée à deux machines. Un système synchrone de décapage à quatre côtés et de production mixte pour les radiateurs en aluminium et plastique.

1. Vue d' ensemble du produit

Cet équipement est spécialement conçu pour le crimpage de précision des chambres d'eau en plastique sur les plaques d'en-tête dans la fabrication de radiateurs automobiles.Adoption d'une disposition A-B reliée à deux machines avec une plateforme de chargement centrale rotativeUn seul opérateur peut compléter le cycle complet du chargement du noyau, du placement des joints, de la transition du roulement,et la production de produits finisLes applications typiques comprennent les lignes de production de radiateurs de voitures particulières et de camions légers, particulièrement adaptés à la production à flux mixte en lots de taille moyenne à petite.

2Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Qualité incohérente de l'étanchéité: une force de crimpage inégalée dans les opérations manuelles ou semi-automatiques entraîne une compression instable du joint et une étanchéité.s'appuyant sur l'expérience des opérateurs.

Faible efficacité de commutation: les différentes tailles de radiateurs nécessitent plus de 30 minutes pour le changement.

Une fatigue élevée de l'opérateur: des postes de travail séparés pour les chambres d'eau supérieure et inférieure nécessitent que l'opérateur aille et revienne à plusieurs reprises entre deux points.

Manque de surveillance du processus:absence de surveillance en temps réel de la force ou de la position de crimping; anomalies difficiles à détecter et causes profondes difficiles à identifier.

3. Solution

3.1 Mise en page du débit relié à deux machines:Trois zones ¢ Machine A (crimping de la chambre supérieure), plateforme rotative (placement du joint + rotation), Machine B (crimping de la chambre inférieure).L'opérateur place les joints sur la plateforme centraleLes bras robotisés gèrent automatiquement le transfert du noyau.

3.2 Système d'arrimage synchrone à plusieurs étages: huit ensembles de manipulateurs intégrés d'arrimage entraînés par deux servo-moteurs 8 ensembles synchrones ou 4+4 décalés.

3.3 Cadre de presse à grille et matrices contournées par profil: Cadre de plaque d'acier de précision avec mécanisme de presse à double vis et matrices contournées garantissent une distribution uniforme de la force.Blocage des matrices par des surfaces de localisation de référence et des vis de réglage pour un changement rapide.

3.4 Contrôle de précision par servo:Servo moteurs avec contrôleur de mouvement pour un contrôle précis de la position, de la vitesse et du couple.

3.5 Gestion des recettes et surveillance des processus: L'écran tactile stocke 50 recettes de produits avec une protection par mot de passe à 3 niveaux. Surveillance des paramètres en temps réel avec alarme automatique et support de diagnostic à distance.

4Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• lignes de production à flux mixte avec des modifications fréquentes des spécifications

• Exigences élevées de traçabilité nécessitant des enregistrements de paramètres de crimping

• Réduction des coûts de main-d'œuvre avec un opérateur unique

5.2 Principaux facteurs de sélection

1. Plage de taille du produit: Vérifiez que la hauteur (200 ¢ 800 mm), la longueur (200 ¢ 750 mm), la largeur (32 ¢ 80 mm) sont couvertes

2. Position du tube: confirmer la distance centrale du tube à la chambre ≤ 140 mm pour éviter les interférences

3. Fréquence de changement: le système de changement rapide offre un avantage important pour la production à haute teneur en mélange

4. Capacité: temps de cycle ≤ 35 s/unité calculé en fonction des besoins quotidiens en puissance

6. FAQ

Q1: L'équipement peut-il gérer différents matériaux de la chambre d'eau?

R: Oui. Convient pour le PA66-GF30, le PP-T20 et les plastiques communs; les paramètres sont réglables via des recettes tactiles.

Q2: Toutes les griffes doivent-elles être remplacées lors du changement?

R: La conception de la connexion rapide nécessite uniquement de changer les ensembles de griffes pour la nouvelle taille, plus des blocs d'espacement pour l'espacement des barres.

Q3: Comment le placement des joints est-il à l'épreuve des erreurs?

R: Le système d'inspection visuelle Hikvision sur la plateforme de chargement vérifie automatiquement le bon placement des joints.

Q4: L'équipement peut-il se connecter aux systèmes MES?

A: équipé d'un contrôleur de mouvement et d'un écran tactile permettant l'acquisition de données et des interfaces de diagnostic à distance; intégration MES disponible.

7Pourquoi choisir Wuxi Wondery?

• Composants haut de gamme: contrôleurs de mouvement et servos MITSUBISHI, pneumatiques AIRTAC, capteurs OMRON, vision Hikvision

• Crimping intégral: 8 ensembles de crimping synchrone/groupe pour une force uniforme et un étanchéité supérieure

• Conception ergonomique: connexion à deux machines avec charge centrale un opérateur unique, marche minimale, faible fatigue

• Système de changement rapide: griffes à dégagement rapide + blocs d'espacement + localisation des matrices contournées 25 minutes de changement

• Assistance complète: manuel d'utilisation, rapport d'inspection, outils, têtes de crimping de rechange et diagnostics à distance