Four électrique de ceinture de maille de vis de rouleau 500 kg/h heures de productivité de carburation

Rnace électrique de Mesh Belt Fu de vis de rouleau 500 kg/h heures de productivité de carburation

Application

Caractéristiques principales de Mesh Belt Furnace Line

1 introduction générale

1,1 la ligne de traitement thermique de four de ceinture de maille combine les technologies de pointe de Taïwan. Ses parties fondamentales

sont importés d'à l'étranger.

1,2 la chaîne de production de four de ceinture de maille est composée de la machine de remplissage magnétique de ceinture, machine de prénettoyage,

rouleau de soutien éteignant le four, éteignant le réservoir, le pétrole enlevant le support, la machine de courrier-nettoyage, la ceinture de maille d'appui-rouleau gâchant le four, et le système de contrôle électrique.

2.Features :

2,1 pour répondre aux besoins de production d'attacher des pièces, le four de ceinture de maille utilise la technologie de Taïwan,

et améliore son effet économiseur d'énergie en secteur de la doublure réfractaire.

2,2 la chaîne de production utilise le chauffage de basse tension par le transformateur pour prolonger la durée de vie des tubes de chauffage.

2,3 la ceinture de maille est soutenue par les rouleaux de soutien avec le mouvement synchronisé de sorte que la ceinture de maille soutienne une tension minimum.

2,4 les rouleaux sont soutenus par l'incidence scellée à haute pression spéciale.

2,5 la ceinture de maille est conçue avec le dispositif d'alarme anormal de transport pour assurer le mouvement stable de la ceinture de maille.

2,6 égouttement-dans l'atmosphère est gazéifié par un générateur à gaz et puis envoyé dans le four. L'atmosphère est surveillée et commandée sans interruption par une sonde de l'oxygène.

2,7 chaud maille retour P.R. de nouveau à l'entrée du four et préchauffe les pièces froides, qui économise l'énergie considérablement.

Paramètres de base de Mesh Belt Furnace

La température fonctionnante de Mesh Belt Furnace Line

Paramètres techniques de chaque unité

Chaîne de production puissance et consommation d'énergie

1 puissance

Puissance de chauffage : 380V±10%, 3 phase, C.A., 50HZ ;

Mesure et système de contrôle : 220V±10%, 50HZ

Système de chauffage : about600kw ;

Puissance de système d'entraînement et d'autres taches de consommation : au sujet de 40kW

Alimentation d'énergie en ligne entière : au sujet de 640kw ;

Puissance au fonctionnement normal : au sujet de 300kW

2 paramètres de tuyau d'admission de l'atmosphère

Tuyau d'admission de méthanol : 3-5 l/h ; MPA ≥0.04 ;

Tuyau d'admission de propane : contrôle automatique avec l'approvisionnement ≤1000L/h ; pression ≥0.04Mpa d'approvisionnement ;

Tuyau d'admission d'ammoniaque : 500L/h ;

l'eau de refroidissement 3

Qualité de l'eau : selon l'eau en circulation industrielle de bas-calcium standard d'état ;

Substance suspendue : 10mg maximum /L ;

Taille de trou de ceinture de maille de filtre : 0.3mm maximum ;

La température d'admission : 30℃ (maximum) (en été)

La température d'admission : (minute) 5℃ (en hiver)

Différence de la température : 10℃

Pression d'admission : 0,2 MPA

Consommation d'eau maximum : au sujet de 80m3/h (utilisation de circulation)

Équipement 4 supplémentaire (fourni par l'acheteur)

Le réservoir d'eau refroidie et la tour de refroidissement sont habituellement montés en dehors de l'atelier

mais près de la chaîne de production. La capacité de puissance de refroidissement devrait être ≥80m3/h.

Mesh Belt Furnaces dans notre atelier :