330-800 mm de hauteur du noyau. Machine d'assemblage automatique du noyau du radiateur.

Cet équipement est spécialement conçu pour l'assemblage du noyau du radiateur automobile, la manipulation de l'arrangement automatique et la fixation des tubes, des ailerons, des plaques latérales et des plaques de tête.d'une hauteur ne dépassant pas 0,8 mm, il permet une alimentation continue et un positionnement précis des tubes du radiateur.spécialement conçus pour les noyaux de tubes à une rangée et pour les tubes multivariés, la production mixte à petits lots.

2Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Faible efficacité de la pose des tubes:Les méthodes manuelles ou semi-automatiques reposent sur des travailleurs qui placent les tubes un par un ¢ lentement et à risque d'erreur.La cause première: manque de mécanismes automatisés d'alimentation et de séquençage des tubes.

Coût de remplacement élevé: les différentes tailles de noyau nécessitent un remplacement intensif des outils et des ajustements compliqués.nécessitant le démontage et le remontage de plusieurs composants.

Insuffisance de la précision de nivellement de la face de l'extrémité: les extrémités inégales du tube et de la nageoire compromettent la qualité ultérieure du pressage de la plaque de tête.Aucun mécanisme de nivellement dédié.

Déviation du positionnement de la plaque d'en-tête:Le désalignement entre les plaques d'en-tête et les extrémités du tube provoque une déformation du tube ou des dommages à la plaque.absence de contrôle précis et coordonné entre le positionnement de la tête et la plate-forme de pose des tubes.

3. Solution

3.1 Mécanisme automatique de pose des tubes: largeur du chargeur du tube réglable par inserts modulaires; longueur du tube réglée par moteur à engrenages.Le mécanisme de poussée du tube utilise des roulettes à deux roulettes servo-alimentées avec des blocs de poussée sur des chaînes pour une alimentation continueLa traversée du magasin utilise des servomotors avec deux courroies de chronométrage pour un mouvement en douceur.

3.2 Tableau de travail de support du noyau:Réglage de la hauteur du noyau par servo-contrôle; la surface de la table utilise des profils en aluminium de précision pour accueillir diverses hauteurs du noyau.

3.3 Mécanisme de nivellement des ailerons/tubes: conception intégrée des extrémités des ailerons et des ailerons des tubes pour fournir des extrémités plates pour le pressage ultérieur de la plaque d'en-tête.

3.4 Mécanisme d'accrochage du noyau:Rails de guidage linéaires avec force d'accrochage servo. La base d'accrochage située sous la table de support

3.5 Position et pression de la plaque d'en-tête:Outils de combinaison avec des modules de localisation de tête et des cylindres de positionnement gauche/droite pour positionner avec précision les plaques de tête et les presser sur des tubes disposés.

3.6 Système d'exploitation et de commande:commandant de mouvement et écran tactile à double mode manuel/automatique; les paramètres du produit peuvent être stockés et rappelés

4Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• lignes d'assemblage du noyau du radiateur à une rangée

• Production à flux mixte nécessitant une compatibilité avec des hauteurs de noyau de 330 à 800 mm

• Les clients qui cherchent à réduire le travail manuel de pose de tubes et à améliorer la cohérence de l'assemblage

5.2 Principaux facteurs de sélection

1. Plage de taille du produit: Vérifier que la longueur de la plaque d'en-tête et la hauteur du noyau ne dépassent pas 330×800 mm

2. Épaisseur du noyau: confirmer si une spécification de 16 mm ou de 22 mm est requise

3. Paramètres du tube: Vérifier que l'épaisseur du tube (1,5 mm) et la hauteur de la nageoire (6 mm) sont compatibles

4. Capacité: temps de cycle ≤ 40 s/unité calculé en fonction des besoins quotidiens de sortie

6. FAQ

Q1: L'équipement peut-il accueillir différentes largeurs de tubes?

R: Oui. La largeur du chargeur du tube est réglable par inserts modulaires; la longueur du tube est réglée par moteur à engrenages ¥ aucun démontage complexe n'est requis.

Q2: Comment les nageoires sont-elles chargées?

R: Les nageoires peuvent être chargées manuellement ou par lots à l'aide de plateaux dans la machine d'assemblage † des options flexibles pour répondre aux préférences du client.

Q3: Combien de temps faut-il pour effectuer le changement?

R: Avec le réglage de la largeur par servo et la conception modulaire de l'outillage, les paramètres dimensionnels principaux peuvent être rappelés via des recettes d'écran tactile. Seuls des changements mineurs du module sont nécessaires. Rapide et efficace.

Q4: L'équipement peut-il se connecter aux systèmes MES?

A: équipé d'un contrôleur de mouvement et d'un écran tactile permettant de prendre en charge les interfaces d'acquisition de données

7Pourquoi choisir Wuxi Wondery?

• Components haut de gamme: DELTA contrôleur de mouvement et servo, pneumatique AIRTAC, capteurs OMRON, interface HMI WEINVIEW, boutons Schneider

• Technologie de pose automatique de tubes: blocs de poussette à engrenages servo avec courroies de chronométrage synchronisées

• Conception intégrée: nivellement, serrage et pressage en une seule empreinte compacte (2500 × 2100 mm)

• Système de changement rapide: outillage modulaire + réglage de la largeur par servo ‡ idéal pour la production à flux mixte

• Assistance complète: manuel d'utilisation, rapport d'inspection, outils de maintenance et diagnostic à distance