Φ5200×4500mm Taille utile | Équipement d'imprégnation sous vide entièrement automatique | Système de traitement d'isolation pour bobinages de moteurs et transformateurs haute tension

1. Aperçu du produit

Ce système d'imprégnation sous vide poussé et sous pression est spécialement conçu pour le traitement d'isolation des moteurs haute tension, des moteurs antidéflagrants spéciaux et des bobinages de transformateurs. L'imprégnation sous vide améliore considérablement la résistance mécanique, les performances d'isolation, la résistance à l'humidité et la capacité anti-moisissure des bobinages. Doté d'une installation verticale, d'une ouverture/fermeture hydraulique du couvercle du réservoir, d'un système de stockage et de mélange de résine, de pompes à vide à trois étages et d'un contrôle PLC entièrement automatique, il convient au traitement d'isolation à haut volume et à haute consistance des bobines de grands moteurs et transformateurs.

2. Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Qualité de traitement d'isolation incohérente : L'imprégnation conventionnelle à pression atmosphérique ou sous vide faible entraîne une pénétration inégale de la résine – des bulles ou des vides subsistent à l'intérieur des bobinages. Cause profonde : niveau de vide insuffisant et contrôle imprécis du processus d'imprégnation sous pression.

Difficulté de contrôle de la température de la résine et de gestion du stockage : La viscosité de la résine varie considérablement avec la température – affectant directement les résultats de l'imprégnation. Cause profonde : manque de systèmes de circulation de chauffage/refroidissement précis et de surveillance de la température.

Instabilité insuffisante du système de vide : La vapeur d'huile et les vapeurs de solvant pénètrent dans les pompes à vide pendant le traitement – causant des dommages à la pompe et une dégradation de la vitesse de pompage. Cause profonde : manque de dispositifs efficaces de filtration tampon et de séparation des gaz d'échappement.

Absence de traçabilité et d'enregistrement des données de processus : Les paramètres d'imprégnation (vide, pression, niveau de liquide, temps, etc.) ne peuvent pas être enregistrés automatiquement – traçabilité de la qualité difficile. Cause profonde : le système de contrôle manque de fonctions d'acquisition, de stockage et d'exportation de données.

Exigences de sécurité élevées avec une protection insuffisante : Fonctionnement sous vide ou sous pression – risques de surpression et de mauvaise manipulation. Cause profonde : manque de protection complète par interverrouillage électromécanique et de mécanismes d'alarme.

3. Solution

3.1 Cuve d'imprégnation sous vide de haute précision : Spécification de la cuve Φ5200×4500mm (hauteur d'imprégnation utile) – pression de travail 0.75MPa (contrôlable et réglable) – vide ultime de travail 100-200Pa. Matériau du corps de la cuve 16MnR/Q345-R – équipé d'une alarme de surpression et de dispositifs de sécurité de pression. Ouverture/fermeture et verrouillage hydrauliques du couvercle de la cuve – l'angle d'ouverture assure que le sommet dépasse de la paroi intérieure pour un chargement/déchargement facile par grue. Éclairage de sécurité antidéflagrant et fenêtres d'observation sur le couvercle de la cuve. Support de charge à l'intérieur – mécanisme de sécurité par interverrouillage lorsque le couvercle est ouvert.

3.2 Système de stockage et de contrôle de température de la résine : Spécification de la cuve de stockage de résine Φ4000×4200mm (hauteur utile) – vide de travail 1000-2000Pa. Agitateur à palettes multicouches (25-36 tr/min) pour un mélange uniforme de la résine. Couche d'isolation de 100 mm sur la paroi extérieure – fluide de chauffage/refroidissement à l'intérieur pour un contrôle précis de la température de la résine. Indicateur de niveau magnétique à bascule, alarme de niveau de résine, affichage continu du niveau – fermeture automatique de la vanne empêchant le reflux lorsque la cuve est vide. Capteur de température pour la surveillance en temps réel de la température de la résine.

3.3 Système de pompe à vide à trois étages : Unités de pompe à vide sans huile ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – 3 étages – vitesse de pompage maximale 2500L/s. Réservoir tampon de vide avant l'unité de pompe – empêche la brume de pénétrer dans les pompes à vide – protège le fonctionnement de la pompe. Jauge de vide à reluctance numérique intelligente et transmetteur de pression absolue – vannes pneumatiques à vide poussé. Le gaz d'échappement passe par un condenseur de séparation avant le rejet atmosphérique – liquide condensé libéré manuellement – conformité environnementale.

3.4 Système d'alimentation et de retour de résine : Méthode de retour de résine par différentiel de pression sous vide – filtre à résine. Composants d'étanchéité aux connexions de bride de pipeline et de vanne avec une résistance suffisante et une résistance à la corrosion – matériaux d'étanchéité en caoutchouc. Vannes pneumatiques fournies par le client.

3.5 Système de chauffage et de refroidissement : Système de chauffage 48kW – eau de circulation chauffée électriquement – chauffe la résine à travers la couche d'espacement jusqu'à la température réglée – arrêt automatique en cas de surchauffe. Système de refroidissement capacité de refroidissement 80000W/H – débit d'eau froide 15m³/H – solution aqueuse d'éthylène glycol comme fluide de travail – parallèle au système de chauffage – commutation automatique selon la température réglée. Le fonctionnement marche/arrêt de l'unité de refroidissement et l'état de défaut sont affichés/contrôlés sur ordinateur – alarme automatique en cas d'arrêt pour défaut.

3.6 Système de contrôle entièrement automatique : Contrôle PLC + écran LCD 21 pouces – fonctionnement à la souris – interface homme-machine entièrement en chinois – accès à deux niveaux : opérateur et administrateur. Enregistrement et impression en temps réel des numéros de produit et des courbes de paramètres de processus – vide-temps, pression de cuve-temps, niveau de liquide-temps. Paramètres collectés et stockés automatiquement sur disque dur sous forme de courbes temps-pression – rétention à long terme – interrogation, impression et sortie sous forme de liste disponibles. Composants électriques principaux – Schneider Electric – sécurité et fiabilité.

3.7 Multiples protections par interverrouillage de sécurité : La station hydraulique ne peut pas fonctionner pour fermer/ouvrir le couvercle lorsque la cuve est sous vide ou sous pression. Interverrouillages de sécurité électromécaniques – prévention de la surpression et des mauvaises manipulations. Jauge de vide à contact électrique, manomètre à contact électrique, affichage du niveau de liquide. Le gaz d'échappement est évacué du réservoir tampon via un ventilateur centrifuge – achève l'émission de gaz nocifs.

4. Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Traitement d'isolation par imprégnation sous vide des moteurs haute tension et des bobinages de moteurs antidéflagrants spéciaux

• Traitement d'isolation des bobines de transformateurs

• Production à haut volume nécessitant un vide poussé, une imprégnation sous pression et un contrôle de processus entièrement automatique

5.2 Considérations clés pour la sélection

1. Dimensions du produit : Vérifier que la taille maximale de la pièce correspond à l'espace d'imprégnation utile de Φ5200×4500mm

2. Exigences de vide : Vide ultime de travail 100-200Pa – confirmer que les exigences du processus correspondent

3. Pression de travail : 0.75MPa – confirmer la plage de pression requise pour le processus d'imprégnation

4. Type de résine et exigences de température : Confirmer si la résine nécessite un chauffage ou un refroidissement – vérifier que la capacité de chauffage/refroidissement de la cuve de stockage répond aux exigences

5. Besoins de gestion des données : Enregistrement et impression entièrement automatiques – répond aux exigences strictes de traçabilité de la qualité

6. Conditions du site : Installation verticale – vérifier la hauteur de l'usine et les conditions de fondation

6. FAQ

Q1 : Quel niveau de vide l'équipement peut-il atteindre ?

R : Unités de pompe sans huile à trois étages ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – vitesse de pompage maximale 2500L/s – vide ultime de travail 100-200Pa – répond aux exigences de traitement d'isolation pour les moteurs et transformateurs haute tension.

Q2 : Comment la température de la résine est-elle contrôlée avec précision ?

R : Cuve de stockage de résine avec couche d'isolation de 100 mm – fluide de chauffage ou de refroidissement à l'intérieur. Système de chauffage 48kW – système de refroidissement 80000W/H – fonctionnement en parallèle avec commutation automatique selon la température réglée – retour d'information en temps réel des capteurs de température – contrôle précis de la température de la résine.

Q3 : Comment la pompe à vide est-elle protégée ?

R : Réservoir tampon de vide avant les unités de pompe – empêche la brume d'huile ou les vapeurs de solvant de pénétrer dans les pompes. Le gaz d'échappement passe par un condenseur de séparation avant le rejet – le liquide condensé est libéré manuellement. Ces mesures protègent efficacement les pompes à vide et prolongent leur durée de vie.

Q4 : Quelles sont les fonctionnalités de gestion des données du système de contrôle ?

R : PLC + IPC 21 pouces – enregistrement en temps réel des courbes vide-temps, pression de cuve-temps, niveau de liquide-temps. Données stockées à long terme sur disque dur – prend en charge l'interrogation, l'impression et la sortie sous forme de liste – traçabilité complète de la qualité.

Q5 : Quelles mesures de protection de sécurité sont incluses ?

R : Station hydraulique verrouillée lorsque la cuve est sous vide ou sous pression – alarme de surpression et dispositifs de sécurité de pression – interverrouillages électromécaniques empêchant la surpression et les mauvaises manipulations – interverrouillage de sécurité lorsque le couvercle est ouvert – gaz d'échappement évacué du réservoir tampon.