HB-250×150-4.7M Furon à brasage à bande de maille continue à température maximale de 1150 °C et contrôle précis à 4 zones pour un traitement thermique brillant

HB-250×150-4.7M ∙ 1150°C Fourniture de brasage à bande de maille continue ∙ Système de traitement thermique brillant pour les pièces automobiles et en acier inoxydable

I. Vue d'ensemble du produit

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. est fière de vous présenter le HB-250×150-4.7M, un four de brasage à bande de maillage continu à haute température de premier ordre.Fabriqué avec une courroie à mailles de 250 mm de largeur et une 4Ce système atteint une température de fonctionnement maximale de 1150°C. Il est méticuleusement conçu pour un brasage à l'atmosphère de haute qualité, un durcissement brillant,transformation et recuit des composants automobiles, du matériel mécanique et des ensembles électroniques en cuivre/acier inoxydable.

II. Défis et causes de l'industrie

• Problème: faiblesse de la résistance des articulations, écoulement et fuite dans les zones brasées.

  À l'étape critique de brasage à 1100 °C, toute dérive thermique dynamique ou une rétroaction PID lente échoueront à faire fondre l'alliage de brasage uniformément,produisant des articulations faibles.

• Problème: Oxydation de la surface, écaillage et décoloration après traitement thermique.

  Les micro-fissures ou les joints lâches dans l'enveloppe du four sous pression thermique cyclique permettent à l'oxygène de s'infiltrer dans l'environnement protecteur.compromettant la finition "brillante" du miroir.

• Problème: affaissement chronique, fissuration et glissement thermique des muffles et des ceintures.

  Cause: qualité d'acier et épaisseur de paroi inférieures à la norme sous contrainte persistante. les métaux résistants à la chaleur standard se fatiguent rapidement au-dessus de 1000 °C, ce qui précipite l'effondrement coûteux de la muffle et des arrêts soudains de la ligne.

III. Notre solution

• Limite extrême de 1150°C et réglage précis à 4 zones: entraîné par 48 tiges de silicium carbure de qualité supérieure disposées sur 4 zones de chauffage séparées,la plage de fonctionnement continu normale à 1100 °C est soigneusement contrôlée pour assurer une stabilité thermique exceptionnelle.

• Muffle épaisse résistante à la chaleur SUS310S Premium: La muffle de coupe transversale massive de 300 × 170 mm est construite en acier inoxydable SUS310S de haute pureté (épaisseur ≥ 8 mm), offrant une excellente défense contre la rampe.

• à vitesse variable et à courroie de freinage: équipé d'un fil de maille à haute résistance à la chaleur Φ3×Φ4 mm,fonctionnant sur un entraînement à fréquence variable stable réglable entre 80 et 400 mm/min pour correspondre à des courbes de chauffage par lots variées.

• Refroidissement par jaquette à haut volume en plusieurs étapes: la chambre de sortie de refroidissement repose sur une jaquette d'eau active capable de transporter 10 tonnes par heure,épousant les boucles naturelles du réservoir d'eau et les circuits de la tour de refroidissement pour une finition brillante parfaite.

IV. Spécifications techniques

V. Guide de sélection (Comment choisir)

1. Géométries des pièces de contrôle croisé: le seuil de dégagement précis de cette unité est de 250 mm de large par 150 mm de hauteur.Vérifiez que vos composants, ainsi que les supports de transport ou les appareils en carbone, s'insèrent confortablement dans cette enveloppe pour éviter les collisions avec les tampons..

2. Conformité des installations: le réseau électrique de votre installation doit être certifié pour supporter jusqu'à 170 kW de charge totale de l'équipement.une tour de refroidissement par eau avec une capacité de livraison continue de 10 tonnes/heure doit être préarrangée;.

3. Planification du micro-climat au sol: placer la disposition du four loin des portes principales de la cale de chargement ou des fenêtres ouvertes de l'installation.Les courants d'air des ventilateurs à proximité de l'entrée ou de la sortie peuvent perturber la délicate couverture interne de gaz azot-hydrogène.

VI. FAQ

• Q: Le câblage et les collecteurs d'interconnexion sont-ils inclus?

  R: Oui, selon notre contrat d'ingénierie clé en main, Wondery fournit tous les câbles d'interconnexion primaires pour les modules d'équipement.Nous surveillons et gérons l'installation des tuyaux pour les collecteurs de refroidissement de l'eau et de distribution de gaz.

• Q: Combien de temps dure le délai de production et à quelle date les prix expirent-ils?

  R: Le cycle de fabrication est hautement optimisé à 60 jours ouvrables de la réception de l'acompte initial.,2026 est le jour.