Système VPI semi-automatique Φ1500 × 2000 mm +0,6 MPa Équipement d'imprégnation sous pression sous vide pour moteur et transformateur haute tension

VPI1500×2000 | +0,6Mpa Équipement d'imprégnation sous pression semi-automatique | Système VPI pour moteur et transformateur haute tension

I. Présentation du produit

Le VPI1500 × 2000, fabriqué par WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD., est un système d'imprégnation sous pression sous vide (VPI) semi-automatique de qualité industrielle.. Cette unité de traitement est largement utilisée pour le traitement d'isolation avancé des moteurs électriques haute tension, des moteurs anti-explosion spécialisés et des transformateurs robustes.. En induisant des vides profonds jusqu'à 100 Pa et en introduisant des pressions positives contrôlables jusqu'à +0,6 Mpa à l'intérieur d'un autoclave vertical, le système garantit une pénétration parfaite de la résine dans les micro-cavités des enroulements en cuivre, optimisant ainsi la résistance mécanique, la fiabilité de l'isolation électrique, la résistance à l'humidité et les scores anti-moisissure.

II. Défis et causes de l’industrie

• Problème : vides d'air et film de résine intermittent à l'intérieur des enroulements entraînant une décharge corona ou une perforation électrique.

  Cause : défaillances de chute atmosphérique standard. Les systèmes ordinaires par immersion ou à faible vide ne peuvent pas évacuer complètement les bulles d'air emprisonnées enfouies profondément dans les bobines haute tension.. Lorsque des tensions de fonctionnement élevées sont appliquées, ces poches d'air microscopiques restantes s'ionisent, provoquant un claquage diélectrique.

• Problème : durcissement prématuré, gélification et sédimentation progressifs de précieuses résines isolantes stockées.

  Cause : Absence de mélange homogène et de chemises de refroidissement dynamiques. En particulier dans les environnements à forte température ambiante comme au Moyen-Orient, les résines stockées subissent une réticulation et une décomposition accélérées si le réservoir de rétention manque de couvertures thermiques uniformes d'agitation et de refroidissement..

• Problème : vitesses de réduction du vide lentes et productivité des lots tronquées d'huile de pompe contaminée.

  Cause : faible volume de déplacement et intercepteurs de vapeur manquants. Les vapeurs de monomères volatilisées générées pendant les cycles chauds migrent directement dans les ensembles de pompes à vide si un récupérateur de tampon approprié est manquant, encrassant l'huile lubrifiante et détruisant la limite du vide ultime..

III. Notre solution

• Ensemble d'aspiration robuste à deux étages : entièrement intégré avec une pompe à palettes rotatives 2X-70 haut de gamme + une combinaison de pompe Roots ZJ-150, offrant une vitesse de pompage volumétrique suprême jusqu'à 300 L/Spour atteindre les limites de vide limite jusqu'à 100 Pa en toute sécurité.

• Structure d'autoclave certifiée haute sécurité : construite à l'aide de qualités de récipients sous pression dédiées : la tête du récipient est en acier 16MnR, la coque principale repose sur une plaque Q345-R et le mécanisme d'anneau de verrouillage rapide intègre des composants forgés 16MnR.. Soutenu par une station hydraulique lourde de 12MPa, le couvercle gère parfaitement les actions de rotation automatique, de verrouillage et d'antichute mécanique en continu.

• Chambre forte en résine entièrement encapsulée et à température contrôlée : le réservoir de stockage (Φ1 600 × 1 600 mm) est protégé par une couche d'isolation thermique ignifuge de 100 mm recouverte d'une élégante armure en acier inoxydable.. Alimenté par un refroidisseur de réfrigération lourd de 15 CV offrant une capacité de refroidissement de 50 000 W/Havec liquide de refroidissement éthylène glycol, les palettes de mélange multicouches (25-36 tr/min) maintiennent le lot chimique à une température impeccable et uniforme.

• Grille de verrouillage matériel proactive à sécurité intégrée : équipée exclusivement de composants basse tension Schneider haut de gamme à l'intérieur d'une armoire centralisée à pulvérisation de poudre. Les capteurs de sécurité intégrés appliquent un verrouillage strict: si les dents de la bride de verrouillage sont mal alignées ou ouvertes, la boucle hydraulique primaire se verrouille automatiquement, empêchant les erreurs humaines accidentelles ou les états de surpression dangereux.

IV. Spécifications techniques

V. Guide de sélection (Comment choisir)

1. Audits de dégagement et de hauteur d'outillage : l'enveloppe de traitement certifiée mesure 1 500 mm de diamètre intérieur et 2 000 mm de hauteur verticale.. Les opérateurs doivent soustraire l'espacement physique requis par les crochets de grue, les anneaux de levage et les plateaux de support inférieurs pour confirmer que le plus grand assemblage s'adapte confortablement à l'intérieur sans obstruer le couvercle du dôme hydraulique..

2. Allocation des services publics de l'usine (portée de l'acheteur) : l'installation du client est responsable de l'acheminement d'une alimentation en air sec filtré stable capable de supporter une pressurisation de +0,6 Mpa vers le collecteur d'entrée principal.. Les câbles d'alimentation principaux entrants 415 V/50 Hz, les tuyaux de service externes et les conduits de connexion doivent être posés au terminal par l'équipe de l'acheteur..

3. Conditions préalables à l'ingénierie des fondations : Cet autoclave vertical est conçu pour un montage en fosse ou un montage partiel au sol.. Wondery fournit au préalable des dessins civils complets. L'acheteur doit s'occuper de l'excavation du sol, du renforcement du béton, du moulage des boulons d'ancrage et fournir l'équipement de gréage nécessaire lors de la livraison..

VI. FAQ

• Q : Les certificats réglementaires certifiés pour les appareils sous pression sont-ils fournis avec l'expédition ?

  R : Absolument. Tous les modules de pression sont strictement conformes aux normes GB150-1998 sur les récipients sous pression en acier. Les produits livrables comprennent le rapport d'examen radiographique formel de la ligne de soudage, la liste des matériaux des principaux composants sous pression, les fiches d'inspection des tests de pression et le certificat officiel de performance en matière de sécurité des produits des récipients sous pression.pour une inscription en douceur.

• Q : Quelles sont les conditions commerciales et le calendrier de cette offre ?

  R : Le système est coté à 60 800,00 USD sur une base EXW. Le cycle de fabrication nécessite 60 jours ouvrables après réception de l'acompte de 40 %, le solde de 60 % étant dû via T/T avant la livraison.. Cette offre reste strictement valable jusqu'au 1er juillet 2026.