Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Nom: | étuve de moteur | Max Temperature: | celcius de 200 degrés |
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| Taille fonctionnante: | 1500×2000×1500mm (W×H×D) | Application: | insulatin traitant des moteurs |
| Tension évaluée: | 3P 380V 50HZ | Garantie: | 12 mois |
| Surligner: | Étuve de cuisson de moteur de bobine de moteur,four de traitement de séchage du moteur 50HZ,moteur électrique séchant traitant le four |
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Four de séchage de moteur électrique industriel, four de durcissement pour la cuisson de bobines de moteur
1. Principe de fonctionnement
L'étuve de séchage à moteur est un équipement de séchage à moteur spécial avec circulation d'air chaud
et contrôle intelligent automatique de l'ensemble du processus.Le haut du moteur durcit
le four est équipé d'un grand volume d'air, d'une centrifugeuse à faible bruit et résistante à la température
ventilateur, La chambre de chauffage est placée dans les conduits d'air des deux côtés de la doublure intérieure.
Lorsque vous travaillez, l'air est fourni verticalement à partir de la partie inférieure de la gauche et de la droite
conduits d'air (environ 1/3 de hauteur) dans la chambre de travail, de sorte que les pièces soient chauffées
de toutes les directions.Après un échange de chaleur complet entre l'air chaud dans la salle de travail
chambre et les pièces, l'air chaud retourne uniformément vers l'aspiration supérieure
chambre, puis est envoyé aux conduits d'air des deux côtés (chambre de chauffage)
à travers le ventilateur pour chauffer à nouveau.Ce cycle se répète tout le temps.Le forcé
la circulation d'air chaud est effectuée par le ventilateur de circulation avec un grand volume d'air
et haute pression d'air afin d'assurer la bonne uniformité de la température dans le
chambre de travail.La température dans le processus d'imprégnation sous vide
peut répondre aux exigences du processus.
Ce four de cuisson à moteur a les caractéristiques d'une précision de contrôle à haute température,
opération simple, économie d'énergie, haute sécurité et fiabilité. Imprégnation sous vide
L'usine est largement utilisée dans le processus de séchage (durcissement) d'imprégnation des bobines du moteur
l'industrie et le durcissement après coulée à sec d'époxy.
2. Principaux paramètres techniques
| Article | Four de durcissement |
| Qté | 1 jeu |
| Taille de travail | 1500×2000×1500mm(L×H×P) |
| Taille globale |
2000×2800×1900mm (hors pièces externes) |
| Température de fonctionnement | Température ambiante～200℃ |
| Uniformité de la température | ≤±3% (à la température la plus élevée) |
| Puissance de chauffage | 45kw |
| Divisé en 2 groupes;coupure automatique de l'alimentation à l'étape de maintien afin d'économiser de l'énergie. | |
| Puissance du ventilateur | 1.1Kw × 2 ensembles |
| 1 jeu pour gauche et droite séparément | |
| Système de transmission |
Chariot manuel : 1500 × 1500 mm, 1 jeu ; Rail de guidage : rail léger Q235 10# ;roue : 4 pièces ; Cadre : tube carré Q235 6 # ou acier d'angle avec traitement antirouille.Il y a aussi une plaque d'égouttement en résine à plaque rayée. |
3.Structure
| Corps du four | |
| Type d'ouvrage | Type intégral |
| Méthode d'ouverture de porte | Porte droite-gauche. |
| Coquille | Une tôle d'acier laminée à froid Q235 avec un traitement de phosphatation de surface et une peinture acrylique à séchage automatique sont utilisées. |
| Couche intérieure | Il est fait de tôle d'acier laminée à froid Q235.Avant le soudage, la surface en acier est pulvérisée avec une peinture silicone résistante à la chaleur de la série w61 (400 ℃). |
| Cadre de coque | Il est fait d'acier de canal Q235 et d'acier d'angle.Avant le soudage, la surface de l'acier est traitée avec élimination de la rouille et prévention de la rouille. |
| Cadre de couche interne | Il est fabriqué en acier Q235.Avant le soudage, la surface en acier est dérouillée et dégraissée, puis pulvérisée avec une peinture silicone résistante à la chaleur de la série w61 (400 ℃). |
| Plateau inférieur |
Il est fabriqué en acier à canal Q235.Après élimination de la rouille et traitement antirouille, 851 peinture anti-humidité est pulvérisée sur la surface
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| Matériau de conservation de la chaleur | Adoptez le coton d'aluminium de silicate de qualité. |
| Matériau d'étanchéité | Une corde en amiante et une plaque en caoutchouc de silicone sont utilisées pour sceller la porte et le corps du four, et une ceinture en amiante est utilisée pour sceller le ventilateur. |
| ESystème électrique | |
| Chambre de contrôle | Armoire indépendante |
| Source de courant | 3N+PE 380V 50Hz |
| Alarme | Alarme de contrôle de température numérique domestique, capteur de température PT100 |
| Système de protection |
Un ensemble de système d'alarme de surchauffe.Lorsque la température dans le four est anormale, il enverra une alarme sonore et lumineuse et coupera automatiquement la puissance de chauffage. b) Protection contre les surcharges du moteur pour empêcher la combustion et le déclenchement du moteur. c) Protégez le radiateur électrique contre les courts-circuits.Marque Schneider. d) Les composants de chauffage sont contrôlés par un relais statique.Miguel électrique. e)Le dispositif de verrouillage du moteur et du chauffage.Le ventilateur doit être démarré en premier, puis le chauffage peut être allumé. f) Protection du circuit de commande pour éviter les courts-circuits et les accidents. g) Commutateur d'air pour empêcher la surcharge du circuit principal et les courts-circuits, provoquant des accidents. |
Remarques : Les points non mentionnés doivent être conformes aux normes GB5170-85 et JB/T5520-91.
Équipement d'imprégnation sous vide sous pression avant le four de séchage des moteurs :
Personne à contacter: Ms. Ruth
Téléphone: +0086 15305299442
