Équipement industriel d'imprégnation de vernis de vide avec sécher la fonction

Procédé industriel d'imprégnation sous vide pour des enroulements de moteur avec sécher la fonction

1. Application

Les employes d'imprégnation sous vide et de machine de séchage un composé

processus « d'air environnement-chaud d'air-vide chaud », qui permet

enroulements à imbiber et être séchés dans un conteneur scellé. Le vide

l'équipement d'imprégnation a des avantages de conception avancée, processus scientifique,

structure compacte, opération facile, sécurité et fiabilité, bon scellage, et

force travaillante réduite. Le processus d'imprégnation sous vide pour le moteur

des enroulements est employés pour le traitement d'imprégnation sous vide des enroulements de

general motors, matériel électrique, moteurs spéciaux, moteurs de pompe,

moteurs, transformateurs, et noyaux de fer magnétiques. Ce vernis de vide

la machine d'imprégnation est un équipement nouvellement économiseur d'énergie, qui considérablement

améliore la qualité du produit, réduit le coût de production, et renforce la compétitivité.

2. Paramètres techniques

Note : À se rapporte à la température ambiante.

3. Quelle est l'imprégnation sous vide et le processus de séchage ?

Un processus a différentes structures d'isolation et différents impératifs techniques,

et ses paramètres de processus réels sont également différents. Par exemple, VPI a le processus quatre

paramètres, à savoir vide VI, pression pi, Ti de la température et Ti de temps, où j'est

1, 2, 3,…, n (n est tout le nombre de processus de VP et j'est l'ordre de processus).

La structure d'isolation (w), l'index technique (a) et les caractéristiques liquides de résine (e) sont

éléments fonctionnels de base de ces quatre paramètres de processus. La résine plongeant l'isolation

le processus de traitement des enroulements de moteur et de transformateur a été par les étapes suivantes :

imprégnation d'immersion (imprégnation ordinaire), puis imprégnation multiple, s'égouttant alors,

roulement et imprégnation, et imprégnation finalement intégrée et séchage du processus de traitement.

Il a formé une série d'imprégnation de fonctionnement continu mécanisé et de contrôle automatique

processus avec l'informatique moderne et la technologie de PLC. C'est une évolution progressive

et développement par la promotion de l'innovation technologique, demande de production

et développement social. C'est cette promotion qui a produit une nouvelle génération de vide

dessiccateur d'imprégnation, produits de pointe et intégration célèbre de produits de marque

économies d'énergie et protection de l'environnement.

La nouvelle génération de la machine de séchage d'imprégnation sous vide est une isolation mécanique

processus dans lequel l'objet est mis dans le réservoir de impr3gnation pour sécher pré, l'air

et des composés volatils à l'intérieur de la bobine sont enlevés dans l'environnement de vide, et puis

la résine est immergée dans la condition de vide en comptant sur la gravité de la résine

liquide et l'action capillaire dans la bobine, de sorte que le liquide de résine puisse rapidement

pénétrez et remplissez la couche intérieure de la structure d'isolation.

→ d'écoulement de processus de FGH mettant dans le séchage de → de pièces pré du windings→

→ de nettoyage de dripping→ de →resin d'imprégnation sous vide de → de déshumidification de vide

→ de retour de produit d'épuration séchant à la basse température et traitant au → à hautes températures

déchargement de → d'isolation thermique. La machine de séchage d'imprégnation sous vide porte

un processus libre de traitement de pollution entièrement scellée et environnementale qui est

accompli en même temps.

Avantages de FGH : à portée de l'application du processus de FGH, ses avantages

soyez principalement dans les aspects suivants :

(1) améliorent l'intégrité. En raison de l'imprégnation sous vide, la résine isolante

remplit presque totalement intérieur de l'isolation, qui renforce

intégrité de l'enroulement entier. Chaque partie de l'enroulement ne se déplacera pas séparément

lors du fonctionnement, réduisant les défauts provoqués par usage en mouvement.

(2) améliorent la résistance environnementale. L'imprenation et le séchage de vide

le processus est suivi et complété dans l'état du conteneur entièrement scellé.

Le processus de séchage de totalité adopte le chauffage de circulation d'air chaud, et le gaz résiduel

est récupéré et déchargé par le groupe A et les condensateurs de B, afin de s'améliorer

l'environnement de travail et répondre aux exigences de la protection de l'environnement.

(3) réduisent la température de fonctionnement et la hausse de la température. En raison du complet

remplir d'imbiber la résine, la résine isolante peut bien remplacer l'air interne

espace et améliorer la conduction thermique. Elle peut généralement réduire le ℃ 5-10 pour

moteurs et transformateurs.

(4) améliorent la représentation de l'objet. En raison du vide intégré

l'imprégnation et le processus de séchage, l'enroulement entier est étroitement encapsulée

et imbibé par la résine d'imprégnation, et le film extérieur de résine est lisse

et lumineux, de sorte que les polluants, le gaz humide et le gaz chimique ne puissent pas entrer dans l'intérieur

on élimine la couche, et le défaut provoqué par la transition du milieu conducteur.

(5) énergie de sauvegarde et réduire des coûts. En raison de l'intégration de la résine de vide

l'imprégnation et le séchage, le temps de séchage est deux - des cinquièmes plus courts que celui du

le four, et la température de séchage est le ℃ 10-20 inférieur à celui du four,

afin d'accroissement plus ultérieur la production, économiser l'énergie et réduire des coûts.