Four de brasage continu à atmosphère protectrice de 850 degrés Celsius pour les appareils de chauffage

2.1 Dimension hors tout du corps du four : 26000*2100*3100mm (L,W,H) ;

2.2 zone de préchauffage effective : 6500*400*500mm (L,W,H) ;

2.3 zone de chauffage efficace : 4050*400*500mm(L,W,H) ;

2.4 zone de refroidissement efficace : 11600*400*500mm (L, W, H) ;

2,5 température de conception maximale : 1000 ℃ ;

2.6 température de brasage : 850 ℃ ;

2.7 puissance totale : 180kW ;

2.8 zone de contrôle de la température : contrôle de la température à 9 zones, chauffage de contrôle monophasé, réglage pratique des paramètres et précision du contrôle de la température à ± 1℃.

2.9 La bande transporteuse (100-700mm) est de régulation de vitesse en continu.Le réservoir à moufle haute température est fabriqué en acier inoxydable importé (Suède 310S) résistant aux hautes températures, pressé et renforcé par des nervures.L'épaisseur de la plaque d'acier du réservoir à moufle est de 8 mm et la pression à froid est de 1,0 MPa.

2.10 Le fil de résistance à haute température (0cr27al7m02) est utilisé comme matériau d'élément chauffant et le tube d'oxyde d'aluminium est utilisé comme cadre de fil de résistance. Les éléments chauffants sont disposés de manière à être faciles à réparer et à remplacer, et le processus de remplacement du fil de résistance ne n'affecte pas le fonctionnement de la production.

2.11 Méthode de refroidissement : refroidissement par chemise d'eau.La chemise d'eau de refroidissement est constituée d'une tôle de chaudière de haute qualité d'une épaisseur de 6 mm.

2.12 Un thermocouple haute température de type K de haute qualité est utilisé.

2.13 La fournaise électrique est équipée d'une alarme de surchauffe, d'une mise hors tension en cas de surchauffe et d'autres fonctions.

2.14 Le chemin de gaz a un affichage et un contrôle du débitmètre, et le dispositif d'entrée peut ajuster la direction du gaz protecteur.

2.15 Spécification de la bande à mailles : longueur 55 000 mm, largeur 360 mm.Fil traversant : 4,0 mm (310S) ;fil de tissage : 3,0 mm (310S).Motif à chevrons.

Vitesse de la courroie de 2,16 mailles : 100-700 mm ;

2.17 application : brasage au cuivre rouge ;

Four de brasage en aluminium/four de brasage continu/four de brasage en aluminium/équipement de brasage de four

3.1 modèle de décomposition de l'ammoniac : WDL-50

3.2 puissance totale : 70kw ;

3.3 tension nominale : 380 V, triphasé.

3.4 fréquence nominale : 50 Hz.

3.5 température nominale : 950 ℃

3.6 Température de fonctionnement : 800 - 850 ℃

3.7 capacité de décomposition : 50m 3/h ;

3.8 2 pression de travail : 0,02-0,04 mpa ;

3.9 puissance de chauffage du purificateur : 6kW/pièce * 2 pièces ;

3.10 température de fonctionnement de l'unité de purification : température normale

3.11 Pureté du gaz :

Gaz purifié : (75 % H2, 25 % N2)

Point de rosée ≤ - 60 ℃

Ammoniac résiduel ≤ 5ppm

3.12 Le dispositif de décomposition est constitué d'un tuyau en acier inoxydable SUS310S de haute qualité résistant aux hautes températures d'une épaisseur de 4 mm.

3.13 Le matériau de l'élément chauffant électrique est un fil résistant aux hautes températures.L'élément chauffant est installé en tirant sur le type de bouchon, ce qui est pratique pour l'entretien et le remplacement.Le processus de remplacement du fil de résistance n'affecte pas l'opération de production.

3.14 La décomposition complète de 1 kg d'ammoniac liquide peut produire 2,62 m3 de mélange gazeux d'hydrogène et d'azote.

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