Q03210B Shot Blaster. 600kg Machine automatique de chargement / déchargement de tir à la trace. Système de dépollution et de dépoussiérage de surface pour petites et moyennes pièces moulées et forgées.

1. Aperçu du produit

Cette grenailleuse à bande transporteuse utilise une grenailleuse pour projeter en continu des grenailles à haute vitesse sur des pièces tombant sur la bande, dans le but de les nettoyer. Équipée d'un mécanisme de chargement/déchargement automatique (palan à chaîne 1T), elle convient au traitement de surface de pièces de fonderie, de pièces forgées, de pièces estampées, d'engrenages, de ressorts et d'autres pièces de petite à moyenne taille – éliminant le sable, la rouille, la calamine et les bavures. Les applications typiques comprennent les lignes de production de nettoyage automatisées à haut volume dans les usines de machines-outils, les usines automobiles, les usines de machines textiles et les ateliers de traitement thermique.

2. Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Faible efficacité de nettoyage et forte dépendance à la main-d'œuvre : le grenaillage manuel ou semi-automatique traditionnel repose sur des opérateurs pour le chargement/déchargement – faible efficacité et forte intensité de main-d'œuvre. Cause profonde : manque de mécanismes de chargement/déchargement automatiques et de capacité de fonctionnement continu.

Consommation élevée de grenailles et coûts d'exploitation : les grenailleuses traditionnelles ont des structures irrationnelles – distribution inégale des grenailles et faible vitesse d'éjection – mauvais résultats de nettoyage nécessitant des opérations répétées. Cause profonde : conception obsolète de la grenailleuse et remplacement fréquent des lames.

Dépoussiérage non conforme : le nettoyage génère de grandes quantités de poussière – les filtres à manches traditionnels ont une faible précision de filtration et des émissions excessives. Cause profonde : grands pores du média filtrant et méthodes de nettoyage obsolètes.

Remplacement fréquent des pièces d'usure et coûts de maintenance élevés : courte durée de vie des plaques de bande, des lames et des plaques de protection – remplacements fréquents augmentant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Cause profonde : sélection inappropriée des matériaux et conception structurelle insuffisante en matière de résistance à l'usure.

Faible automatisation et faible contrôle des processus : le temps de grenaillage et le débit de grenailles dépendent des réglages manuels – faible cohérence des lots. Cause profonde : manque de systèmes de contrôle programmable et de surveillance des processus.

3. Solution

3.1 Système de chargement/déchargement automatique efficace : palan à chaîne 1T avec chargeur automatique – charge maximale 600 kg. Les pièces sont chargées dans la trémie puis déversées automatiquement dans la chambre de nettoyage – le programme de nettoyage démarre après la fermeture de la porte avant – déchargement automatique une fois terminé – un seul opérateur pour plusieurs machines.

3.2 Système de double grenailleuse à haute efficacité : deux grenailleuses à lames incurvées haute efficacité Q034 – 11 kW chacune – volume de grenaillage 200 kg/min – vitesse d'éjection 80 m/s. Comparé aux modèles traditionnels : vitesse du projectile augmentée de 30 % – temps de nettoyage réduit de 30 à 40 % – efficacité augmentée d'environ 100 % – remplacement des lames seulement 5 à 6 minutes – économie d'énergie de 30 % – bruit réduit de 6 à 7 dB à moins de 90 dB. Conception spéciale des lames (plus épaisses à l'extérieur, plus fines à l'intérieur) avec traitement thermique spécifique – durée de vie > 500 heures.

3.3 Dépoussiéreur à cartouches pulsées : conçu et fabriqué avec une technologie avancée de protection de l'environnement – couche de fibres ultra-minces submicroniques sur le média filtrant – précision de filtration 5 µm – efficacité de dépoussiérage ≥ 99 % – concentration d'émission bien inférieure aux normes nationales. Média filtrant plissé avec une surface de filtration 30 à 40 fois supérieure aux sacs traditionnels – plus compact, résistance plus faible, excellente régénération du nettoyage.

3.4 Bande en caoutchouc résistant à l'usure et pièces d'usure longue durée : plaques de bande en caoutchouc résistant à l'usure spécialement fabriquées – durée de vie considérablement prolongée – fréquence de remplacement et coûts de maintenance réduits. La bande perforée permet aux grenailles et aux débris de tomber dans le convoyeur à vis – l'élévateur les envoie au séparateur pour recyclage.

3.5 Séparateur d'air à trois étages : technologie GF Suisse – fonction de séparation à trois étages (grenailles pures, grenailles mélangées, mélange grenaille-poussière). Après séparation, la teneur en sable de grenaille pure < 1 % – la teneur en grenaille qualifiée dans les déchets < 1 % – réduit efficacement les déchets de grenaille et les coûts d'exploitation.

3.6 Système de contrôle manuel et interverrouillages de sécurité : contrôle manuel – fonctionnement simple et intuitif. Porte de maintenance spacieuse avec interrupteur de sécurité – la grenailleuse ne démarre qu'après fermeture de la porte. Dispositif anti-mauvaise manipulation et bouton d'arrêt d'urgence.

4. Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Nettoyage par grenaillage à haut volume de pièces de fonderie, de pièces forgées, de pièces estampées de petite à moyenne taille

• Élimination de la calamine des engrenages, des ressorts après traitement thermique

• Production nécessitant un chargement/déchargement automatique avec un seul opérateur pour plusieurs machines

5.2 Considérations clés pour la sélection

1. Taille et poids des pièces : vérifier que la pièce unique ≤ 30 kg, la longueur ≤ 300 mm, le poids total du lot ≤ 600 kg

2. Efficacité de nettoyage : volume de grenaillage 200 kg/min – calculer par rapport aux besoins de production quotidiens

3. Sélection des grenailles : l'utilisateur doit se procurer le média de grenaillage, granulométrie 0,5-1,5 mm

4. Exigences de dépoussiérage : le filtre à cartouche répond aux normes d'émission nationales – entretien régulier de nettoyage des cendres

5. Utilités : l'utilisateur doit fournir une alimentation triphasée 380V/39kW et de l'air comprimé 0,5-0,7 MPa

6. FAQ

Q1 : Quels résultats de nettoyage peuvent être obtenus ?

R : Grenailleuse à lames incurvées haute efficacité Q034 – vitesse d'éjection 80 m/s – volume de grenaillage 200 kg/min – distribution uniforme des grenailles avec une large couverture – élimine efficacement le sable, la rouille, la calamine et les bavures avec une qualité de nettoyage stable et constante.

Q2 : Le remplacement des lames est-il pratique ?

R : La grenailleuse Q034 utilise un serrage fixe de type queue d'aronde – le remplacement des lames ne prend que 5 à 6 minutes – aucun outil spécial requis – réduit considérablement les temps d'arrêt de maintenance.

Q3 : Comment les grenailles sont-elles recyclées ?

R : Les grenailles et les débris tombent à travers les perforations de la bande dans le convoyeur à vis → élévateur → séparateur d'air à trois étages (grenailles pures, grenailles mélangées, poussière) → les grenailles qualifiées retournent à la trémie à grenailles → grenailleuse pour recyclage – haute efficacité de séparation – déchets de grenaille minimaux.

Q4 : Quelles normes d'émission le dépoussiéreur peut-il atteindre ?

R : Dépoussiéreur à cartouches pulsées – cartouches filtrantes en polyester à membrane – précision de filtration 5 µm – efficacité de dépoussiérage ≥ 99 % – concentration d'émission bien inférieure aux normes nationales industrielles sur les "trois déchets".

Q5 : L'équipement peut-il fonctionner en mode entièrement automatique ?

R : Équipé d'un mécanisme de chargement/déchargement automatique (palan à chaîne 1T) – les pièces sont déversées dans la chambre de nettoyage après chargement dans la trémie – le programme de nettoyage démarre après fermeture de la porte – déchargement automatique une fois terminé. Contrôle manuel – fonctionnement simple – un seul opérateur peut gérer plusieurs machines.