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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Nom: | Four de soudure de radiateur en aluminium | vitesse de ceinture de maille: | 200-1200mm par minute |
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| Longueur de soudure de secteur: | 12m | Énergie d'étuve: | gaz |
| la température de soudure: | celcius de 650 degrés | La température de séchage: | celcius de 230 degrés |
| Surligner: | Four de soudure continu,Équipement de soudure de four |
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Four de brasage de radiateur en aluminium électrique CAB 1200 - 220 - 12000MM avec gaz
Application
Le four de brasage de radiateur en aluminium est utilisé pour braser les échangeurs de chaleur en aluminium tels que les radiateurs, les refroidisseurs intermédiaires, les évaporateurs,
et radiateur de chauffage sous atmosphère protectrice d'azote.Le flux utilisé est le flux NOCOLOK.
Avantages de l'équipement
1) Le four de brasage de radiateur en aluminium CAB adopte un matériau de coton en fibre de porcelaine haute performance à des fins de conservation de la chaleur.
Le four est capable de monter à 630℃ à partir de la température ambiante en environ 2 heures.
2) Le moufle du four de brasage est formé une fois par la machine à cintrer de grande taille et est fabriqué à partir de tôle d'acier suédoise 316L et
Plaque en acier 304.Le moufle 10M est formé par une flexion unique, et il n'y a qu'une fente en V au bas du moufle.L'unique
la formation de moufle pourrait réduire l'effet de déformation lors du soudage et également la déformation lors du processus de chauffage.
3) Les zones du four sont divisées en fonction des zones supérieure, inférieure, arrière et arrière.La puissance de chauffage est ajustée par PID
régulateur afin que le four puisse atteindre une uniformité de température idéale de ± 1 ℃.La zone de brasage pourrait atteindre une température
uniformité de ± 2 ℃ afin qu'il puisse répondre aux exigences de brasage.
4) Le régulateur de température a la fonction de régulation PID pour obtenir une montée en température en douceur.Aussi le régulateur de température
a l'alarme de surchauffe.La bande à mailles est régulée en continu par l'inverseur.Le mécanisme d'entraînement est démarré en
la manière d'accélération, et arrêté de la manière de décélération pour réduire la tension de la ceinture de maille.
5) le four de brasage du radiateur en aluminium (ou appelé four CAB) dispose d'un système de contrôle complet intégrant un contrôle intelligent,
système d'alarme et de protection.La fonction d'enregistrement de la température en temps réel fournit les données de processus de différents produits.
6) La zone de la chambre de fluxage qui entre en contact avec le flux est en acier inoxydable.Les deux parois latérales du fluxant
chambre sont toutes deux équipées d'une fenêtre d'observation pour observer les performances de fluxage.Les buses de fluxage ont une forme d'éventail à 90º
pulvérisation pour éviter le blocage des buses.Il existe un filet filtrant pour recycler le flux afin d'éviter d'endommager la pompe de fluxage.
7) La chambre de refroidissement à air sec est équipée d'une chambre de nettoyage des scories.Il y a une porte latérale de la chambre de nettoyage des scories pour permettre
l'ouvrier pour nettoyer les scories de flux.Par rapport à la chambre de refroidissement à eau traditionnelle, la chambre de refroidissement à sec n'a pas le risque
de corrosion à cause de l'eau et de déformation de la chambre à cause du froid et de la chaleur.Il n'y a pas besoin d'eau de refroidissement.
8) puissance à l'étage de montée en température : 100 % ;puissance à l'étape de brasage : ≤60%
Paramètres généraux
| Hauteur de la surface de fonctionnement de la bande en maille (au sol) : 900 mm |
| Vitesse de bande de maille : 300~1200mm/min (commande d'inverseur) |
| Taille de travail efficace : 1200 mm (largeur) × 220 mm (hauteur) |
Paramètres techniques du four de séchage
Fonction : les pièces sont bien séchées par le four de séchage, et les pièces séchées sont une condition préalable importante d'un processus de brasage de haute qualité.Le four de séchage est une partie importante du four de brasage du radiateur en aluminium.Le four de séchage fonctionne au gaz afin de réduire les coûts de fonctionnement de l'ensemble de la ligne de four de brasage CAB.
Paramètres techniques du four de séchage
| Dimension globale : 7000 mm (L) × 2300 mm (L) × 2400 mm (H) |
| Couche extérieure : tôle d'acier, Q235, δ=6mm |
| Couche intérieure : plaque en acier inoxydable, δ=3 mm (couche intérieure et capot de retour d'air) |
| Couche de conservation de la chaleur : fibre d'aluminium de silicate |
| Pied au sol : 100×50 canal acier |
| Ventilateur de circulation d'air chaud : 5,5 kW, 4 niveaux, 2 ensembles ; |
| Sonde de température : type K (régulateur de température pilotant la vanne proportionnelle air/gaz) |
| Température de conception maximale : 350 ℃ (température de service : 180 ~ 250 ℃) ; |
| Élément chauffant : tube chauffant en acier inoxydable de type U ; |
| Source de chaleur : 2 brûleurs à gaz naturel (contrôle 2 zones) ; |
| Consommation de gaz à brûleur unique : 13 Nm3/h~33,8 Nm3/h ; |
| Puissance de sortie du brûleur : 130-338KW ; |
| Contrôle de la température : contrôleur PID pour contrôler la vanne proportionnelle air-gaz ; |
Paramètres du four de brasage
Pour économiser la consommation d'électricité, le four adopte un chauffage au gaz naturel pour préchauffer le four à une température de 500℃, et laisse plus de temps pour le brasage.Le four de brasage est l'élément clé de la ligne de four de brasage de radiateur en aluminium.
| Type de four : Four à tapis à mailles |
| Dimension hors tout : 10000mm(L)×2070mm(W)×1800mm(H) |
| Température de conception maximale : 700 ℃ |
| Élément chauffant: fil de résistance en forme de spirale |
| Puissance de chauffage : 230KW |
| Zone de chauffage : 3 zones, 6 points |
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Contrôle de la température : régulateur de température intelligent avec régulation PID ;API contrôler |
| Méthode de montée en température: montée en température directe |
| Taille effective : 1 200 mm × 220 mm (y compris le dispositif de brasage) |
Personne à contacter: Ms. Ruth
Téléphone: +0086 15305299442
