Four de soudure électrique de Nocolok de CABINE durable 1200 - 220 - 12000MM avec le gaz

Four de brasage de radiateur en aluminium électrique CAB 1200 - 220 - 12000MM avec gaz

Application

Le four de brasage de radiateur en aluminium est utilisé pour braser les échangeurs de chaleur en aluminium tels que les radiateurs, les refroidisseurs intermédiaires, les évaporateurs,

et radiateur de chauffage sous atmosphère protectrice d'azote.Le flux utilisé est le flux NOCOLOK.

Avantages de l'équipement

1) Le four de brasage de radiateur en aluminium CAB adopte un matériau de coton en fibre de porcelaine haute performance à des fins de conservation de la chaleur.

Le four est capable de monter à 630℃ à partir de la température ambiante en environ 2 heures.

2) Le moufle du four de brasage est formé une fois par la machine à cintrer de grande taille et est fabriqué à partir de tôle d'acier suédoise 316L et

Plaque en acier 304.Le moufle 10M est formé par une flexion unique, et il n'y a qu'une fente en V au bas du moufle.L'unique

la formation de moufle pourrait réduire l'effet de déformation lors du soudage et également la déformation lors du processus de chauffage.

3) Les zones du four sont divisées en fonction des zones supérieure, inférieure, arrière et arrière.La puissance de chauffage est ajustée par PID

régulateur afin que le four puisse atteindre une uniformité de température idéale de ± 1 ℃.La zone de brasage pourrait atteindre une température

uniformité de ± 2 ℃ afin qu'il puisse répondre aux exigences de brasage.

4) Le régulateur de température a la fonction de régulation PID pour obtenir une montée en température en douceur.Aussi le régulateur de température

a l'alarme de surchauffe.La bande à mailles est régulée en continu par l'inverseur.Le mécanisme d'entraînement est démarré en

la manière d'accélération, et arrêté de la manière de décélération pour réduire la tension de la ceinture de maille.

5) le four de brasage du radiateur en aluminium (ou appelé four CAB) dispose d'un système de contrôle complet intégrant un contrôle intelligent,

système d'alarme et de protection.La fonction d'enregistrement de la température en temps réel fournit les données de processus de différents produits.

6) La zone de la chambre de fluxage qui entre en contact avec le flux est en acier inoxydable.Les deux parois latérales du fluxant

chambre sont toutes deux équipées d'une fenêtre d'observation pour observer les performances de fluxage.Les buses de fluxage ont une forme d'éventail à 90º

pulvérisation pour éviter le blocage des buses.Il existe un filet filtrant pour recycler le flux afin d'éviter d'endommager la pompe de fluxage.

7) La chambre de refroidissement à air sec est équipée d'une chambre de nettoyage des scories.Il y a une porte latérale de la chambre de nettoyage des scories pour permettre

l'ouvrier pour nettoyer les scories de flux.Par rapport à la chambre de refroidissement à eau traditionnelle, la chambre de refroidissement à sec n'a pas le risque

de corrosion à cause de l'eau et de déformation de la chambre à cause du froid et de la chaleur.Il n'y a pas besoin d'eau de refroidissement.

8) puissance à l'étage de montée en température : 100 % ;puissance à l'étape de brasage : ≤60%

Paramètres généraux

Paramètres techniques du four de séchage

Fonction : les pièces sont bien séchées par le four de séchage, et les pièces séchées sont une condition préalable importante d'un processus de brasage de haute qualité.Le four de séchage est une partie importante du four de brasage du radiateur en aluminium.Le four de séchage fonctionne au gaz afin de réduire les coûts de fonctionnement de l'ensemble de la ligne de four de brasage CAB.

Paramètres techniques du four de séchage

Paramètres du four de brasage

Pour économiser la consommation d'électricité, le four adopte un chauffage au gaz naturel pour préchauffer le four à une température de 500℃, et laisse plus de temps pour le brasage.Le four de brasage est l'élément clé de la ligne de four de brasage de radiateur en aluminium.