Q034 Shot Blaster. 300kg Machine automatique de chargement/déchargement de tir à la trace.

1. Aperçu du produit

Cette grenailleuse à chenilles WDL-Q326 utilise une grenailleuse pour projeter des grenailles à haute vitesse sur des pièces tombant en continu sur la chenille, afin de les nettoyer. Équipée d'un mécanisme de chargement automatique et d'un dépoussiéreur à cartouches à impulsions, elle convient au nettoyage de surface de pièces moulées, forgées, estampées, d'engrenages, de ressorts et d'autres pièces de petite à moyenne taille – éliminant le sable, la rouille, la calamine et les bavures. Les applications typiques comprennent les usines de machines-outils, les usines automobiles, les usines de machines textiles et les lignes de production de nettoyage par lots dans les ateliers de traitement thermique.

2. Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Difficulté à équilibrer l'efficacité et la qualité du nettoyage : les méthodes de nettoyage manuelles traditionnelles ou simples sont inefficaces – élimination inégale de la calamine et du sable résiduel. Cause profonde : vitesse et couverture de grenaillage insuffisantes – culbutage inadéquat des pièces.

Usure rapide des chenilles et remplacement fréquent : les chenilles en caoutchouc s'usent sévèrement sous l'impact de grenailles à haute vitesse – coûts de remplacement et de maintenance élevés. Cause profonde : résistance insuffisante à l'impact du matériau des plaques de chenille et de la conception structurelle.

Émissions de poussières non conformes : de grands volumes de gaz d'échappement chargés de poussières sont générés – les filtres à manches traditionnels ont une faible précision de filtration et dépassent les limites d'émission. Cause profonde : grande taille des pores du média filtrant et méthodes de nettoyage obsolètes – incapables de capturer les fines particules.

Forte intensité de main-d'œuvre pour le chargement/déchargement manuel : la manipulation des pièces repose sur le travail manuel – forte intensité avec des risques pour la sécurité. Cause profonde : manque de systèmes de convoyage d'alimentation et de décharge automatiques.

Remplacement fréquent des pièces d'usure et coûts de maintenance élevés : les lames, les roues de distribution de grenaille, les manchons directionnels ont une courte durée de vie – temps d'arrêt prolongé. Cause profonde : conception structurelle insuffisante de la grenailleuse et processus de traitement thermique.

3. Solution

3.1 Grenailleuse à double lame à haute efficacité : grenailleuse à double lame Q034 – arbre principal en porte-à-faux – serrage fixe à queue d'aronde (remplacement des lames seulement 5-6 minutes). Structure de lame spéciale plus épaisse à l'extérieur/plus fine à l'intérieur avec traitement thermique dédié – durée de vie des lames > 500 heures – durée de vie de la roue de distribution/manchon directionnel/plaque de protection > 600 heures – durée de vie de la turbine > 4000 heures. Vitesse de grenaille 65-70 m/s – volume de grenaillage 200 kg/min – efficacité de nettoyage augmentée d'environ 100 % par rapport aux modèles traditionnels – bruit réduit de 6-7 dB – économie d'énergie de 30 %.

3.2 Structure de chenille en caoutchouc résistant à l'usure : plaques de chenille en caoutchouc résistant à l'usure spécialement fabriquées – durée de vie considérablement prolongée – fréquence de remplacement et coûts de maintenance réduits. Chenille entraînée par chaîne – diamètre de la plaque d'extrémité φ650 mm – vitesse linéaire de la chenille 5-6 m/min – les pièces culbutent en continu et uniformément pour une couverture de grenaille uniforme.

3.3 Séparateur à trois étages : séparateur à rideau de type BE avec fonction de séparation à trois étages (grenaille pure, grenaille mélangée, mélange grenaille-poussière). Après séparation – teneur en sable dans la grenaille pure < 1 % – grenaille qualifiée dans les déchets < 1 % – assure la pureté de la grenaille.

3.4 Dépoussiéreur à cartouches à impulsions : cartouches filtrantes en polyester membrane PSU (précision de filtration 5 μm) – surface de filtration 30-40 fois supérieure aux sacs traditionnels – efficacité d'élimination de la poussière ≥ 99 % – concentration d'émission bien inférieure aux normes nationales d'émission industrielle GBJ4. Nettoyage automatique par impulsions inversées + nettoyage hors ligne garantissent d'excellentes performances de régénération des cartouches.

3.5 Système de chargement/déchargement automatique : palan à chaîne 1T (charge max 300 kg) – le mécanisme d'alimentation comprend un bâti de support, un bâti basculant, une trémie, un palan à chaîne, un tambour et un entraînement. Les pièces sont chargées dans la trémie – automatiquement levées, basculées et versées dans la chambre de nettoyage – après nettoyage, automatiquement déchargées via un convoyeur de déchargement (1,5 kW) – un seul opérateur peut gérer plusieurs machines.

3.6 Porte avant pneumatique avec verrouillage de sécurité : ouverture/fermeture commandée par cylindre – les rouleaux glissent en douceur le long des rainures de la chenille. La structure de porte labyrinthique empêche les fuites de grenaille – la goupille de sécurité empêche la chute de la porte – le verrouillage de sécurité de la porte de maintenance garantit que la grenailleuse ne démarre qu'après la fermeture de la porte.

4. Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Nettoyage de surface par lots de pièces moulées, forgées, estampées de petite à moyenne taille

• Élimination de la calamine et des bavures des engrenages, ressorts après traitement thermique

• Stations de nettoyage nécessitant un chargement/déchargement automatique et une intensité de main-d'œuvre réduite

5.2 Considérations clés pour la sélection

1. Taille et poids des pièces : vérifier la charge par lot ≤ 200 kg

2. Efficacité du nettoyage : volume de grenaillage 200 kg/min – calculer par rapport à la production quotidienne

3. Exigences en matière d'émissions de poussières : efficacité du filtre à cartouches à impulsions ≥ 99 % – conforme aux normes nationales

4. Conditions du site : espace requis pour l'installation du dépoussiéreur et du conduit d'évacuation

5. Alimentation en air : le fonctionnement pneumatique de la porte avant nécessite 0,5-0,7 MPa d'air comprimé

6. FAQ

Q1 : Quelle est la durée de vie des lames ?

R : Grenailleuse à double lame Q034 avec structure extérieure plus épaisse/intérieure plus fine et traitement thermique spécialisé – durée de vie des lames > 500 heures – roue de distribution/manchon directionnel/plaque de protection > 600 heures – turbine > 4000 heures. Remplacement des lames seulement 5-6 minutes – maintenance pratique.

Q2 : Le système de dépoussiérage répond-il aux exigences environnementales ?

R : Dépoussiéreur à cartouches à impulsions (cartouches filtrantes en polyester membrane PSU, précision de filtration 5 μm) – efficacité ≥ 99 % – émissions bien inférieures aux normes nationales GBJ4. Nettoyage automatique par impulsions inversées + nettoyage hors ligne – haute efficacité à long terme.

Q3 : Comment les pièces sont-elles chargées et déchargées ?

R : Les pièces sont chargées dans la trémie d'alimentation – automatiquement levées et basculées dans la chambre de nettoyage. Après le nettoyage, la chenille s'inverse et le convoyeur de déchargement (1,5 kW) retire automatiquement les pièces – aucune entrée manuelle dans la chambre de nettoyage – fonctionnement semi-automatisé.

Q4 : La machine nécessite-elle un réglage pour différentes tailles de pièces ?

R : Charge par lot applicable ≤ 200 kg. Aucun réglage de paramètre nécessaire pour différentes pièces dans la plage – chargement et nettoyage directs. Le culbutage continu assure un impact de grenaille uniforme sur toutes les formes.

Q5 : Comment la pureté de la grenaille est-elle assurée ?

R : Séparateur à trois étages de type BE – la grenaille pure, la grenaille mélangée et le mélange grenaille-poussière entrent dans des canaux différents. Après séparation – teneur en sable dans la grenaille pure < 1 % – grenaille qualifiée dans les déchets < 1 % – assure une grenaille circulante propre, protégeant la turbine et les lames de la grenailleuse.