1. Équilibrer l'alimentation à haute vitesse avec la stabilité dynamique

Dans la production de masse de condenseurs et d'échangeurs thermiques automobiles, la vitesse de formage des ailettes est le principal moteur du débit de la ligne. Le système WDL-60-P intègre l'onduleur de fréquence haute performance HDV-E600-4T3.7B, permettant une vitesse d'alimentation stable de 40 m/min. Cette configuration de puissance augmente non seulement la fréquence de coupure à 60 fois/min, mais assure également la cohérence de la géométrie des ailettes grâce à une compensation de tension précise. Cela évite le problème courant de distorsion par étirement du sommet des ondulations, souvent observé dans les équipements conventionnels lors des fonctionnements à haute vitesse.

2. Améliorer la qualité d'assemblage grâce à un processus de coupe "zéro défaut"

L'empilage des noyaux d'échangeurs thermiques nécessite une extrême cohérence dans la longueur des ailettes. Grâce à son système de contrôle PLC centralisé, la machine atteint une précision de coupe physique de ±0 mm. Le cœur technique réside dans la capacité du système à déclencher précisément le mécanisme de coupe au sommet de l'ailette. Cette performance "zéro défaut" élimine les tolérances cumulatives lors du traitement continu, garantissant que les ailettes s'ajustent parfaitement aux plaques froides ou aux tubes plats avant le brasage sous vide, sécurisant ainsi fondamentalement l'étanchéité et l'efficacité thermique de l'échangeur thermique.

3. Évolutivité modulaire et synergie automatisée

Pour s'adapter aux spécifications diverses, des condenseurs aux radiateurs d'huile industriels, le WDL-60-P est doté d'une conception de dispositif de formage remplaçable. Toute la logique opérationnelle, du comptage de production à la protection d'arrêt d'urgence, est gérée au sein d'un système automatisé en boucle fermée. L'interface réservée permet une connexion transparente aux unités de collecte d'ailettes, qui, combinée à l'empreinte compacte de 4900×760×1900 mm, optimise l'utilisation de l'espace au sol. Cette ligne de production flexible gérée par paramètres offre aux fabricants d'échangeurs thermiques une agilité de processus supérieure.