1Logique ultime d'évacuation sous vide: éliminer les "points faibles électriques" dans les enroulements

Lors du traitement de grands stators de 2000 mm ou de bobines de transformateurs haute tension, la densité de la structure d'isolation a une incidence directe sur les performances de décharge partielle.Le système VPI2000 est équipé d'une unité de vide à haut rendement en deux étages composée de palettes rotatives et de pompes Roots, atteignant un degré de vide ultime de ≤ 100 PaCet environnement de basse pression extrême épuise rapidement tout l'air et l'humidité résiduelle dans le réservoir d'imprégnation Φ2000 × 2000 mm et profondément dans les enroulements de bobineGrâce à ce traitement au vide paramétrique, l'équipement élimine la possibilité de formation de bulles au niveau physique, créant ainsi des conditions idéales pour une saturation ultérieure sans entrave de la résine..

2Penetration compensée par la pression: réalisation d'une encapsulation dense sous une charge de 1,0 MPa

La gravité ou l'immersion atmosphérique à elles seules ne peuvent pas répondre aux défis d'isolation des enroulements serrés.0 MPa via son système de récipients sous pression conçu selon les normes nationalesSous cette pression continue et stable, la résine isolante est forcée à pénétrer dans les micropores et les fissures les plus profonds des bobines, atteignant un taux de remplissage supérieur.Ce procédé élève non seulement la résistance mécanique du composant à une nouvelle dimension, mais améliore également de manière significative la résistance à l'humidité, au moule et à la pollution du moteur.assurer une classe d'isolation stable même dans des environnements industriels extrêmes.

3Surveillance numérique des processus et stabilité thermique

Pour préserver l'activité chimique de grandes quantités de résine, le VPI2000 intègre une logique de gestion thermique numérique dans son système de stockage.d'acier inoxydable de 5 mm, associé à une unité de réfrigération avancée et à des capteurs de température PT100 pour s'assurer que la résine reste dans sa plage de température optimaleTous les paramètres de fonctionnement, y compris la courbe de vide ≤ 100 Pa et les fluctuations de pression, sont enregistrés en temps réel par le système de commande automatisé PLC et surveillés via un écran LCD de 21 pouces.Ce haut niveau d'automatisation réduit les incertitudes liées à l'intervention manuelle, fournissant aux centres de service automobile et aux centres de fabrication une assurance de la qualité de l'isolation traçable et vérifiable..