Chute à gaz économiseuse d'énergie d'avance de four rotatoire de la fusion des métaux 2000KGS

Économie d'énergie de fabrication professionnelle gen tant que Fired Rotary

Four de fusion de ferraille de plomb

1. Brève introduction

Le four de fusion de plomb WDL-QQZ-2000 est utilisé pour la fusion et recyclage

matériaux en plomb.Le système de brûleur emploie le célèbre brûleur à mazout de marque,

qui a les avantages de l'allumage automatique,protection contre les flammes

et combustion complète. La forme du four est ovale.Tous les deux

côtés du foyer du four sont construits avec une fonte spéciale à haute résistance

Matériel.La fournaisea un taux de fusion à grande vitesse, une bonne conservation de la chaleur

performance, faible consommation, faible coût d'utilisation, sécurité et fiabilité.Ça peut

être utilisé pour fondre et tenir en même temps.

1.1 Le corps du four est composé d'une couche réfractaire, conservation de la chaleur

couche et couche d'isolation.Le foyer du four est moulé par haute résistance

et matériau réfractaire non façonné.Il y a un anneau de pression dans le four

prolonger le temps de séjour de la flamme dans le four, améliorer la fusion

vitesse et réduire la consommation d'énergie.La couche de conservation de la chaleur

et la couche isolante sont composées de fibres céramiques.Par conséquent, la

le stockage de la chaleur du corps du four est petit, la montée en température est rapide, la chaleur

la conservation est bonne, la consommation d'énergie est faible.

1.2 Le ventilateur du brûleur, la vanne magnétique, le dispositif d'allumage et le contrôleur de flamme

constituent dans leur ensemble.Allumez l'alimentation électrique (220V), et le brûleur

peut être lancé.

1.3 La coque du four : plaque d'acier pour four à usage intensif, épaisseur 10 mm ;

1.4 Consommation de gaz naturel : 35 m3/heure ;

1.5 Pression d'alimentation en gaz naturel : 5000 Pa ;

1.6 Température du foyer du four : 500-600 ℃ ;

1.7 Capacité du bassin de fusion : 2 000 kg de plomb ;

1.8 Vitesse de rotation du four : 1 cercle/min ;

1.9 Cycle de fusion : 2 heures par lot (y compris le temps de charge et de fusion) ;

1.10 Diamètre du trou de charge : 510 mm ;

Ventilateur 1.11 : 3KW, 380V ;

1.12 Taille globale du four rotatif : 3880*1850*2000mm (L*W*H) ;

1.13 Garniture du four :

Première couche : coulable imperméable, coulable résistant à la chaleur ;

Deuxième couche : brique isolante en mullite, céramique super isolante thermique,

Matériaux d'isolation thermique;

Troisième couche : panneau de fibres de céramique à super isolation thermique ;

1.14 Structure alternative rotative électrique du corps du four

(réducteur rotatif électrique):

Méthode de rotation : structure de rotation positive et négative à 360° ;

Capacité de chargement : poids du four 6 tonnes + liquide de plomb 2 tonnes ;

Réducteur : BWEN-2715-29´9-3 ;

Rapport de réduction : 1/85 ;

Capacité du moteur : 5,5 KW.4P.380V.50HZ ;

Vitesse de rotation : 1 tr/min-3 tr/min ;

Précision : ≤0,2° ;

Couple de maintien : 48KN.M ;

2. Configuration standard

2.1 Corps du four, 1 jeu

2.2 Armoire de contrôle automatique de la température, 1 jeu

2.3 Mécanisme de transmission, 1 jeu

2.4 Système de brûleur à mazout, 1 jeu ;

2.5 Manuel d'utilisation 1 copie

3. Attention

3.1 Installation de la fournaise.

3.1.1 Vérifier si l'équipement est complet.

3.1.2 Selon les instructions d'installation et la situation réelle de

l'atelier, choisissez un endroit approprié pour le four et l'armoire électrique.

3.1.3 Une fois la position d'installation confirmée, la fondation en béton doit

être coulé selon le schéma d'installation ou les vis de pied inférieures doivent

être fait en fonction de la taille de l'installation.Placez les câbles et les tuyaux sous le

terrain.Lors de l'installation du boîtier électrique, l'utilisateur doit fixer les boulons d'ancrage.

3.1.4 Ouvrez le couvercle du four et vérifiez si le revêtement du four est bien.

3.1.5 Connecter le circuit principal et la boucle de contrôle de la fournaise électrique

équipement respectivement avec fil d'isolation en caoutchouc et fil de compensation

selon le schéma de câblage externe de la fournaise électrique.

3.1.6 Tous les tubes métalliques, la coque du four, la coque extérieure de l'armoire de commande et l'alimentation

le support doit être mis à la terre de manière fiable.Couvrir l'extrémité avant de l'élément chauffant.

3.1.7 Lorsque la position d'installation est décidée, le corps du four doit être bien

positionné avec des boulons.Confirmer la position de l'armoire de commande électrique

(la distance du corps du four n'est pas inférieure à 4 mètres).L'opérateur

devrait préparer le carburant diesel, l'alimentation et la ligne principale.

3.2 Chargement

Pendant le fonctionnement normal, charger le matériau au moins 3 fois par heure, et

au moins 500 kg à chaque fois.Essayez de garder plus de 350 kg de plomb liquide dans le four.

Réduisez le choc de l'outil contre la bouche du four lors du chargement.

3.3 Mécanisme de transmission

Un entretien et une révision réguliers du moteur et de la boîte de vitesses sont nécessaires pour

assurer la lubrification à l'huile dans la boîte de vitesses.

4. Service après-vente

Période de garantie du produit : 1 an.Le vendeur est responsable de la réparation

le four ou le remplacement des pièces cassées si les défauts sont dus à la fabrication

défauts, mais les dommages causés par de mauvaises opérations par les travailleurs ne sont pas

inclus.(Les pièces faciles à porter ne sont pas incluses dans la garantie.)