1500×460×400mm Taille de nettoyage efficace. Machine à nettoyer les phases par vapeur par ultrasons. Système de nettoyage d'élimination d'huile et de pré-brassage sous vide pour les pièces d'échangeurs de chaleur à plaque.

1. Vue d' ensemble du produit

Ce nettoyant à vapeur par ultrasons en boucle fermée est spécialement conçu pour l'élimination de l'huile et le séchage des composants d'échangeur de chaleur à plaques (matériaux composites en aluminium, nageoires en aluminium, etc.),satisfaire aux exigences de propreté pour le brasage sous vide après nettoyage. doté d'un mécanisme de convoyeur à bras robotisé, de chargement du panier de traitement, de processus de nettoyage étape par étape et de chargement/déchargement du ascenseur pneumatique,il utilise du trichloréthylène comme milieu de nettoyage avec un système de récupération de distillationLes applications typiques comprennent les lignes de production de nettoyage à haute pureté et à volume élevé pour les noyaux d'échangeurs de chaleur et les composants de refroidissement en aluminium.

2Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

La propreté du nettoyage ne peut pas répondre aux exigences du brasage sous vide:L'huile résiduelle sur les surfaces des pièces d'échangeur de chaleur en aluminium provoque une porosité et une faiblesse des articulations pendant le brasage.méthode de nettoyage unique manque d'effet combiné de cavitation ultrasonique et de nettoyage par phase vapeur.

Consommation élevée de solvants et coûts d'exploitation:le trichloroéthylène et les autres solvants organiques sont coûteux.Les méthodes de nettoyage traditionnelles gaspillent une quantité importante de solvant par évaporation.manque de systèmes de récupération et de circulation de la distillation.

Faible efficacité de nettoyage et forte dépendance à la main-d'œuvre: Le nettoyage multi-réservoirs nécessite un transfert manuel entre les réservoirs ¢ des temps de cycle à forte intensité de main-d'œuvre et instables.l'absence de systèmes automatisés de transport des matériaux et de contrôle du temps.

Émissions de gaz d'échappement non conformes:Vapores de solvants organiques directement rejetées: nuisent à la santé des opérateurs et violent les réglementations environnementales.absence de dispositifs de purification par adsorption des gaz d'échappement.

Paramètres de procédé incontrôlables: température de nettoyage, temps, puissance ultrasonique ne peuvent pas être réglés et surveillés avec précisionle système de contrôle manque de programmation automatisée et d'enregistrement des données;.

3. Solution

3.1 procédé de nettoyage composite par cavitation par ultrasons + phase par vapeur: séquence de nettoyage: lavage brutal à chaud par trempage → nettoyage par ultrasons → lavage fin par ultrasons → lavage par bain de vapeur + séchage au gel.L'oscillation à haute fréquence par ultrasons génère de la cavitation. L'effondrement de la bulle crée un impact instantané supérieur à 1000 atmosphères.Le nettoyage par bain de vapeur condense la vapeur de solvant pur sur les surfaces de la pièce en formant un film liquide propre.

3.2 Système de récupération et de circulation de la distillation:Equipé de modes de distillation en ligne et hors ligne.La distillation en ligne purifie continuellement le solvant du réservoir de bain de vapeur pendant le fonctionnement La distillation hors ligne pompe le solvant sale de chaque réservoir dans la tour de distillation après l'arrêt.Améliore considérablement l'utilisation des solvants et réduit les coûts d'exploitation.

3.3 Transporteur de matériaux entièrement automatique étape par étape:Pieces de travail chargées dans des paniers de traitement (1500×460×400 mm, acier inoxydable SUS304,8 paniers par machine) ️ placé manuellement sur une plateforme de chargement/déchargement ️ soulevé automatiquement en position ️ convoyeur horizontal de grue aérienne (courbe verticale 1200 mm), régulation de la vitesse à fréquence variable) transfère séquentiellement à chaque station de nettoyage, le temps de cycle réglable au-dessus de 270 secondes, la charge maximale 200 kg.transporté automatiquement au point de déchargement pour le déchargement manuel.

3.4 Système de purification des gaz d'échappement en fibres de carbone activées:Équipé d'un purificateur de gaz organique en fibre de carbone activé capacité d'adsorption supérieure à 10 fois celle du charbon actif standard efficacité de purification ≥ 95%. Les gaz d'échappement passent par la section d'entrée → la section du filtre en fibre de carbone (4 cartouches de filtre) → la section de sortie déchargé par le conduit d'échappement petite empreinte, résistance à haute température,facilité de maintenance, aucune pollution secondaire.

3.5 Contrôle précis de la température et protection du niveau du liquide:Chaque réservoir de nettoyage équipé d'éléments de chauffage électriques en acier inoxydable et de régulateurs de température intelligents ¢ commande automatique du chauffage (de 40 à 60 °C à chaud)Les capteurs de niveau de liquide en acier inoxydable surveillent les niveaux en temps réel. L'alarme automatique et l'arrêt du chauffage à bas niveau empêchent la combustion à sec.

3.6 Système de commande entièrement automatique PLC:commande centralisée PLC + HMI à écran tactile couleur de 7 pouces. Temps de nettoyage réglable de 100 à 600 secondesPositionnement par commutateurs photoélectriques de proximité Les alarmes de défaut et l'affichage de l'état sont clairs en un coup d'œil.

4Spécifications techniques  

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Nettoyage à grande échelle des échangeurs de chaleur en tôle et des composants de refroidissement en aluminium

• Parties nécessitant un traitement de surface de haute pureté avant le brasage sous vide

• lignes de nettoyage respectueuses de l'environnement utilisant des solvants organiques (trichloroéthylène) avec récupération par distillation

5.2 Principaux facteurs de sélection

1. Dimensions de la pièce à usiner: vérifier que la taille maximale correspond au panier de processus de 1500×460×400 mm

2. Exigences en matière de capacité: capacité de conception ~3 tonnes/jour

3. Médium de nettoyage: trichloréthylène vérifier les conditions environnementales et de sécurité du site

4. Conditions du chantier: l'équipement nécessite un système de conduits d'échappement et de ventilation

5. Utilitaires: Utilisateur pour fournir de l'électricité à trois phases et à quatre fils (puissance totale ≥ 100 kW)

6. FAQ

Q1: Les pièces nettoyées peuvent-elles satisfaire aux exigences du brasage sous vide?

R: Oui. La cavitation par ultrasons élimine complètement l'huile ­ la condensation par bain de vapeur assure un nettoyage final de précision avec séchage par congélation simultanée.Les pièces ne contiennent pas d'huile après nettoyage satisfaisant aux exigences de propreté du brasage sous vide.

Q2: Comment le trichloréthylène est-il récupéré et réutilisé?

R: Distillation en ligne/hors ligne en double mode.La distillation hors ligne pompe le solvant sale de tous les réservoirs dans la tour de distillation après l'arrêt ️ le solvant purifié retourné dans chaque réservoir pour la circulation ️ réduit considérablement la consommation de solvant.

Q3: Comment l'équipement empêche-t-il la pollution de l'environnement?

A: Purificateur de gaz organique en fibre de carbone activé capacité d'adsorption supérieure à 10 fois celle du charbon actif standard efficacité de purification ≥ 95%.Les gaz d'échappement passent par une filtration en fibres de carbone pour un rejet conforme aux normes de l'environnement.

Q4: Quelles sont les caractéristiques du système à ultrasons?

R: Générateur à ultrasons contrôlé par ordinateur TMU-4000  réglage continu de la puissance  réglage fin de la fréquence (optimise le fonctionnement du transducteur) et balayage de fréquence (améliore l'efficacité du nettoyage).

Q5: Le temps de cycle de nettoyage peut-il être ajusté?

R: Oui. Temps de nettoyage réglable de 100 à 600 secondes ️ cycle global ≥ 270 secondes ️ réglé par écran tactile selon les exigences du procédé.