Zone de chauffage efficace 900×900×1200mm | Four de brasage sous vide en aluminium | Système de brasage sous vide pour échangeurs de chaleur en aluminium et composants de guide d'ondes

1. Aperçu du produit

Ce four de brasage sous vide à aluminium horizontal à chambre unique et double porte est spécialement conçu pour le brasage sous vide d'échangeurs de chaleur en aluminium, de composants de guides d'ondes et d'autres pièces. Il est doté d'un corps de four refroidi par eau à double couche, d'une chambre de chauffage à six zones contrôlées indépendamment, de pompes à vide domestiques de haute qualité et d'un système de refroidissement à circulation externe. Les applications typiques comprennent les lignes de production de brasage sous vide à haut volume et à haute cohérence pour les échangeurs de chaleur à ailettes en aluminium, les guides d'ondes en aluminium et les composants de climatisation automobile.

2. Défis de l'industrie et analyse des causes profondes

Uniformité insuffisante de la température de brasage : le brasage de l'aluminium nécessite une uniformité de température extrêmement élevée – des différentiels excessifs entraînent une surchauffe localisée ou une fusion incomplète du métal d'apport. Cause profonde : disposition irrationnelle des éléments chauffants, division insuffisante des zones et conception inadéquate du bouclier thermique.

Le vide instable affecte la qualité du brasage : la vapeur de magnésium et les produits de dégazage contaminent le système de vide pendant le brasage – provoquant des fluctuations du vide. Cause profonde : manque d'un collecteur de magnésium efficace et d'une protection par filtration de la ligne de vide.

Faible efficacité de refroidissement et long temps de cycle : le refroidissement naturel est lent – réduit considérablement l'utilisation de l'équipement. Cause profonde : manque de refroidissement par gaz à circulation externe forcée et d'échangeurs de chaleur efficaces.

Faible automatisation du contrôle des processus : multiples opérations manuelles – les réglages des paramètres et la surveillance dépendent de l'expérience – faible cohérence des lots. Cause profonde : le système de contrôle manque d'opération automatique programmable et de protection par verrouillage.

Protection inadéquate de la sécurité de l'équipement : les sous-systèmes de vide, de chauffage et de refroidissement manquent de protection par verrouillage en cas de défaut – des risques pour la sécurité existent. Cause profonde : manque de verrouillages électromécaniques complets et de systèmes d'alarme de défaut.

3. Solution

3.1 Chauffage uniforme avec contrôle indépendant à six zones : zone de chauffage effective 900 × 900 × 1200 mm – charge maximale 800 kg. Bandes chauffantes en alliage nickel-chrome à large bande – six zones contrôlées indépendamment – précision du contrôle de la température ≤ ±1℃ – uniformité du four vide à 600℃ mesure en neuf points ≤ ±3℃. La chambre de chauffage comprend un réflecteur en acier inoxydable + une structure de boîte carrée à cadre en acier inoxydable monocouche – les plaques de protection avant/arrière en acier inoxydable empêchent le contact de la pièce avec les éléments chauffants. Le lit du four est en acier inoxydable 304 – minimise la déformation à haute température.

3.2 Système de vide poussé avec collecteur de magnésium : vide ultime ≤ 6 × 10⁻⁴ Pa (vide, froid, nettoyé) – vide de travail à 610℃ ≤ 1,3 × 10⁻³ Pa – taux d'augmentation de pression ≤ 0,2 Pa/h. Système de vide : pompe à vanne coulissante H-150 + pompe Roots ZJP-1200 + pompe à diffusion KT-1000 + pompe de maintenance BDR60 – avec vanne à opercule à vide poussé et piège froid. Le collecteur de magnésium est constitué d'un tube de cuivre refroidi par eau de type grille avec des ailettes en cuivre – intercepte efficacement la poudre d'oxyde de magnésium – protège les pompes à vide.

3.3 Système de refroidissement rapide à circulation externe sous pression négative : utilise un refroidissement par circulation externe sous pression négative d'azote – équipé d'un ventilateur de refroidissement en circulation, de tuyaux externes, d'une roue et d'un échangeur de chaleur. Le tuyau d'alimentation automatique en gaz fournit le gaz de refroidissement – ferme automatiquement la vanne d'alimentation lorsque la pression atteint la valeur prédéfinie – se rouvre lorsqu'elle est inférieure à la valeur prédéfinie. Permet un refroidissement rapide contrôlable – raccourcit le cycle de production.

3.4 Système de contrôle PLC entièrement automatique : PLC Omron CPE-1 + écran tactile 10 pouces + contrôleurs de température Eurotherm (3504 + PT100). 6 thermocouples double cœur de type K pour la mesure de température + 9 thermocouples de mesure d'uniformité + 6 thermocouples de pièce enfichables pour le contrôle de programme – réglage de la température de la pièce pour le chauffage et le maintien automatiques – réduit l'intervention manuelle. Contrôle double mode automatique/manuel avec verrouillage. Transmetteur de vide numérique avec une plage de atmosphérique à 10⁻⁵ Pa.

3.5 Multiples protections de verrouillage de sécurité : le chauffage s'arrête automatiquement si le vide tombe en dessous du seuil prédéfini – redémarre automatiquement lorsqu'il est rétabli. La défaillance du thermocouple coupe automatiquement le chauffage avec une alarme sonore/visuelle. Toutes les vannes de vide se ferment en cas de panne de courant – maintient l'étanchéité de l'équipement. Le débit/pression d'eau de refroidissement inférieur au point de consigne déclenche un arrêt automatique avec alarme. Protections contre la surchauffe/surintensité/surtension du réchauffeur et surcharges de pompe avec alarmes. La soupape de sécurité empêche la surpression du four.

4. Spécifications techniques

5. Guide de sélection

5.1 Scénarios recommandés

• Brasage sous vide à haut volume d'échangeurs de chaleur à ailettes en aluminium

• Brasage de haute précision de guides d'ondes en aluminium et de composants de climatisation automobile

• Procédés nécessitant un chauffage uniforme à six zones, un vide poussé et un refroidissement rapide

5.2 Considérations clés pour la sélection

1. Taille et charge de la pièce : vérifier que les dimensions maximales correspondent à la zone de 900 × 900 × 1200 mm – poids total ≤ 800 kg

2. Température du processus : fonctionnement maximal 700℃ – confirmer que la température de brasage est dans la plage

3. Exigences de vide : ultime ≤ 6 × 10⁻⁴ Pa – répond aux exigences de brasage sous vide d'aluminium à vide poussé

4. Utilités : 30 m³/h d'eau de refroidissement (0,2-0,25 MPa, entrée ≤ 32℃), 0,6-0,8 MPa d'air comprimé, alimentation 380V/230KVA

5. Équipement de levage : grue de pont roulant de 10 tonnes requise

6. FAQ

Q1 : Comment l'uniformité de la température du four est-elle assurée ?

R : Contrôle indépendant à six zones – éléments chauffants en alliage nickel-chrome à large bande – bouclier thermique à quatre couches en acier inoxydable 304 – plaques de protection avant/arrière en acier inoxydable. Contrôleurs Eurotherm avec régulation PID – uniformité en neuf points du four vide à 600℃ ≤ ±3℃ – précision du contrôle ≤ ±1℃.

Q2 : Quelle est la fonction du collecteur de magnésium ?

R : La vapeur de magnésium lors du brasage de l'aluminium produit de la poudre d'oxyde de magnésium. Le collecteur de magnésium à tube de cuivre refroidi par eau de type grille + ailettes en cuivre intercepte efficacement les particules d'oxyde de magnésium – les empêche d'entrer dans les pompes à vide – protège le fonctionnement à long terme du système de vide.

Q3 : Quel est le temps d'évacuation ?

R : Four vide de l'atmosphère à 2 × 10⁻³ Pa en ≤ 80 minutes (pompe à diffusion préchauffée, vanne entièrement ouverte) – répond aux exigences de brasage de l'aluminium pour un établissement rapide du vide.

Q4 : Comment fonctionne le système de refroidissement ?

R : Refroidissement par circulation externe sous pression négative d'azote – le tuyau d'alimentation automatique en gaz fournit le gaz de refroidissement – la vanne se ferme automatiquement à la pression prédéfinie – se rouvre lorsqu'elle est inférieure à la valeur prédéfinie. Le ventilateur de refroidissement en circulation + l'échangeur de chaleur assurent le refroidissement par circulation de gaz – réduisent considérablement le temps de refroidissement.

Q5 : Comment les thermocouples de pièce participent-ils au contrôle ?

R : 6 thermocouples de pièce enfichables – réglage de la température de la pièce sur l'écran tactile – le système chauffe et maintient automatiquement en fonction de la température réelle de la pièce – aucune intervention manuelle – améliore la cohérence et l'automatisation du processus.