Brief: Apprenez à charger des pièces dans l'équipement d'imprégnation sous vide D1000 H1400 pour les pièces moulées en aluminium. Cette vidéo démontre le processus d'étanchéité des pièces poreuses en utilisant la technologie d'imprégnation sous vide, garantissant des composants en aluminium étanches et durables pour des industries telles que l'automobile, le militaire et l'électronique.
Related Product Features:
Étanchéité efficace des pièces moulées en aluminium poreux pour prévenir les fuites.
Processus d'imprégnation sous vide automatisé avec pénétration de résine précise.
Le séchoir à balançoire centrifuge élimine l'excès de résine pour un revêtement optimal.
Nettoyage en profondeur dans les réservoirs de lavage avec mélange pneumatique.
Le rinçage rotatif à haute pression garantit une propreté finale.
Le bac de durcissement à l'eau chaude durcit la résine à 90°C pour une étanchéité durable.
Écran tactile Omron et PLC Mitsubishi pour le contrôle avancé.
Améliore la durabilité et l'uniformité des pièces moulées en aluminium.
FAQ:
Quelles industries bénéficient des équipements d'imprégnation sous vide ?
Des industries telles que l'automobile, le militaire et l'électronique bénéficient d'équipements d'imprégnation sous vide pour sceller les pièces moulées en aluminium poreuses et améliorer la fiabilité des composants.
Comment fonctionne le procédé d'imprégnation sous vide ?
Le processus consiste à charger les pièces dans un réservoir d'imprégnation, à créer un vide pour attirer la résine dans les zones poreuses, à sécher l'excès de résine, à laver, rincer et durcir à l'eau chaude pour sceller les pièces moulées.
Quels sont les avantages d'utiliser cet équipement ?
Parmi les avantages, on peut citer le scellage imperméable, une durabilité accrue, une qualité uniforme et des processus automatisés efficaces pour une productivité accrue.