Brief: Apprenez à charger le panier dans une cuve d'imprégnation sous vide avec l'installation d'imprégnation sous vide pour l'imprégnation de pièces moulées en aluminium JS700 D700mm. Cette vidéo couvre le processus efficace de scellement des pièces moulées en aluminium pour éliminer la porosité et les fuites, garantissant des produits de haute qualité et étanches pour des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.
Related Product Features:
Le réservoir de lavage à l'eau chaude élimine les contaminants de surface à 60-65°C pour une préparation optimale.
Le réservoir de séchage sous vide assure l'élimination de l'humidité avec une faible consommation d'énergie en seulement 10 minutes.
Le réservoir d'imprégnation sous vide fonctionne à -0,098 à -0,100 Mpa pour une infiltration complète de la résine.
Le réservoir d'élimination de la résine utilise la force centrifuge et une rotation de 90° pour une élimination efficace de l'excès de résine.
Le réservoir de lavage à froid est équipé de buses rotatives pour un nettoyage en profondeur à l'eau claire.
Le bac de cuisson à chaud assure le durcissement de la résine à 90-93°C pendant 15 minutes pour une étanchéité durable.
Le système contrôlé par automate programmable (PLC) offre un fonctionnement automatique, de la précision et une réduction des coûts de main-d'œuvre.
Respectueux de l'environnement grâce à un système de résine en boucle fermée et à des processus de séchage efficaces.
FAQ:
Quelles industries bénéficient de l'installation d'imprégnation sous vide D700mm JS700 ?
Des industries telles que l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale et la défense bénéficient de cette usine, car elle garantit des pièces moulées en aluminium étanches et durables pour des applications haute performance.
Comment fonctionne le procédé d'imprégnation sous vide ?
Le procédé consiste à pressuriser la résine dans les pores des pièces en aluminium sous vide, puis à la durcir pour créer un joint permanent, étanche aux fuites.séchage sous vide, imprégnation, élimination de la résine, lavage à froid et durcissement à chaud.
Quelles sont les principales caractéristiques du réservoir d'élimination de résine?
Le réservoir de retrait de résine utilise une rotation centrifuge réglable (0-10 tr/min) pour éliminer l'excès de résine, avec un temps de rotation de 5 à 7 minutes. Il est fabriqué en acier inoxydable SUS304 et assure un traitement complet de toutes les surfaces de moulage.