équipement d'imprégnation sous vide pour bobines moteur

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Équipement d'imprégnation sous pression sous vide

October 14, 2024

Category Connection: Équipement d'imprégnation de pression de vide

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L'équipement d'imprégnation sous vide est un dispositif utilisé pour imprégner des matériaux dans un environnement sous vide, largement utilisé dans des domaines tels que l'électronique, les machines, l'aérospatiale,et ainsi de suite.

Les étiquettes:

#installation d'imprégnation de pression de vide #système d'imprégnation de pression de vide #machine d'imprégnation sous vide de vernis

Brief: Discover the Industrial Vacuum Varnish Impregnation Equipment with Drying Function, designed for motor windings and electrical components. This advanced machine uses a 'hot air-vacuum-hot air' process for efficient impregnation and drying, enhancing product quality and reducing costs. Ideal for motors, transformers, and more.

Related Product Features:

procédé avancé "air chaud-vide-air chaud" pour une imprégnation et un séchage efficaces.
Compact design with easy operation and safety features.
Suitable for motor windings, transformers, and electrical equipment.
La technologie économe en énergie réduit les coûts de production.
Fully sealed process ensures environmental protection.
Improves thermal conductivity and reduces operating temperature.
Enhances product integrity and environmental resistance.
Reduces drying time and temperature compared to traditional methods.

FAQ:

What types of equipment can be treated with this vacuum impregnation machine?

This machine is suitable for general motors, electrical equipment, special motors, pump motors, magnetic motors, transformers, and iron cores.
How does the vacuum impregnation process improve product quality?

The process ensures complete resin filling, enhancing thermal conductivity, reducing operating temperature, and improving environmental resistance and product integrity.
What are the energy-saving benefits of this equipment?

The integrated drying process reduces drying time by two-fifths and lowers drying temperature by 10-20°C, saving energy and reducing costs.