Le four électrique de ceinture de maille de convoyeur à chaînes gâchant pour l'automobile jaillit 8 kilogrammes

Convoyeur à chaînes électrique Mesh Belt Furnace Tempering pendant les ressorts automatiques 8 kilogrammes

Application

Base de conception

Paramètres techniques principaux de Mesh Belt Tempering Furnace

Spécification technique

Le type à chaînes four de ceinture de maille chauffe le four à travers la méthode de chauffage. Chaque zone de chauffage a une fan de circulation pour réaliser une température unifiée de four. La ceinture de maille est conduite par le mécanisme à chaînes. La sortie de four de convoyeur à bande de maille est équipée d'un ventilateur. Le four est utilisé pour gâcher le traitement des ressorts automatiques.

5,1 paramètre principal :

5.1.1 largeur de ceinture de maille : 1200mm ;

5.1.2 longueur avant de support : 1500mm ;

5.1.3 longueur de chauffage : 14000mm ;

5.1.4 longueur arrière de support : 3000mm ;

5.1.5 puissance de chauffage : 340KW ;

5.1.6 contrôle de chauffage : 6 zones, contrôle de PID ;

5.1.7 uniformité de la température : ≤±5℃ ;

5.1.8 hausse de température de surface de four : ≤40℃ ;

5.1.9 vitesse de transfert : réglable stepless de la fréquence 30~150min ; avec le mètre d'affichage en temps réel.

5,2 corps de four :

Le corps de four de convoyeur à bande de maille est soudé de la plaque d'acier de 6mm et l'acier sectionnel. Le plat de capot supérieur de four de ceinture de maille est plaque d'acier de 10mm et renforcé avec la plaque d'acier de 6mm. Le cadre inférieur du four de convoyeur à bande de maille est soudé de l'acier du canal 10#, et le cadre externe est renforcé avec du double acier de canal de sorte que la portance du cadre inférieur puisse être assurée.

5,3 système de transmission de ceinture de maille et de ceinture de maille :

Ceinture de maille : 1200*38000*2.0/3.0mm, SUS304, 1 PC ;

Chaîne et roue de pignon : P=76.2mm, SUS304, 1 réglé ;

Incidence : UCP/UCT210, 4 ensembles ;

Réducteur de transmission : BWEY131-1.5kW, 1 réglé ;

Transmission : Omron, 1 réglé ;

5.4. Isolation thermique

5.4.1 la couche d'isolation thermique du four de convoyeur à bande de maille est composée du cerablanket 1260, du panneau isolant et de la brique à hautes températures d'isolation.

5.4.2 le couvercle de four de ceinture de maille adopte le revêtement de composé du coton en aluminium de fibre de silication. La couche externe de toit est faite de plaque d'acier inoxydable.

5.4.3 la ceinture de maille gâchant le mur de four adopte la brique de la haut-alumine B5 et le cerablanket 1260. L'épaisseur de doublure de mur est 300mm.

5.4.4 la sole de four de ceinture de maille adopte la brique B5 et le panneau 1000 de calcium de silicium.

5.4.5 l'adhésif de ignifugation adopte P-150. Plus la température est haute, plus la représentation de collage est meilleure.

5. Système du chauffage 5

Le four de convoyeur à bande de maille est un mode de chauffage de résistance, qui est divisé en 6 zones de chauffage indépendantes. L'élément de chauffe adopte les tubes de chauffage électriques, qui est installé horizontalement sur les couches supérieures et inférieures du four de sorte que les objets soient également chauffés dans le four.

5.5.1 appareil de chauffage : tube de chauffage électrique d'aileron, 220V/1.34KW, 252 PCs ;

5.5.2 méthode d'installation : installation horizontale sur les murs bilatéraux ;

5.5.3 méthode de connexion : Type de Y ;

5,6 contrôle de chauffage

Le mode de contrôle de température adopte le déclencheur déphaseur de PID, la double température et le double contrôle, l'alarme de surchauffe, l'alarme de rupture de couples, et l'alarme de basse température.

5.6.1 le contrôle de température adopte le contrôle de PID,

5.6.2 mesure de la température : type thermique des couples WRN430-800- K, 6pcs ;

5.6.3 contrôleur de température : Honeywell, 6sets ;

5.6.4 contrôle de puissance : Module d'intégration de thyristor, 6 ensembles ;

5,7 fan de circulation

5.7.1 moteur : 1.5KW/4P A, 6 ensembles ;

5.7.2 lame se reliante d'axe, φ480mm SUS304, 6 ensembles ;

5.7.3 rapport : NSK, 12 ensembles ;

5.7.4 rapport du refroidissement : veste de refroidissement à l'huile, 6 ensembles

5,8 dispositif d'échappement de vapeur

5.8.1 zone de corps de four a le pot d'échappement de vapeur. Le pot d'échappement de vapeur a la vanne papillon de réglementation, 6sets ;

5.8.2 l'orifice de décharge de remplissage et a le capot d'échappement de vapeur, 2 ensembles ;

5,9 support de sortie

Le support de sortie du four de convoyeur à bande de maille est soudé de l'acier et de la plaque d'acier de canal. Il y a le ventilateur installé au-dessus du support de sortie pour refroidir le ressort hélicoïdal rapidement.

taille 5.9.1 fonctionnante : 1200*3000mm ;

ventilateur 5.9.2 : 0.75KW, 2sets ;

5,10 armoire de commande

Taille de Cabinet : ensembles 1000*700*2000,2

La chaîne de production entière est commandée par le PLC

Le processus de fabrication entier est surveillé par le PLC qui commande la température, le niveau liquide et le dispositif d'entraînement. Le système de contrôle a l'alarme audible et visuelle, le système de verrouillage de sécurité, et un écran de simulation pour observer la représentation du temps réel de four. La vitesse de ceinture de maille est également montrée par un lecteur de vitesse.

Dessin de Mesh Belt Furnace Tempering Treatment des ressorts automatiques :