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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Nom: | four de ceinture de maille | taille de ceinture de maille: | 1600*10000*250mm |
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| La température fonctionnante: | 200-300℃ | poids de ressort: | 8 KILOGRAMMES |
| forme de convoyeur: | forme de v | Puissance de gaz: | 720KW |
| Surligner: | high temperature sintering furnace,protective atmosphere furnace |
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Forme de v de Mesh Belt Conveyor Furnace d'énergie de gaz pour le ressort laminé à froid 1200 kg/h heures
Demande de Mesh Belt Furnace
| Pièces à traiter : ressort hélicoïdal froid Spécifications : Diamètre de fil : φ9-20mm ; Diamètre extérieur de ressort : φ100-200mm ; Longueur de ressort : 100-500mm ; Poids de ressort : ≤8kg ;
Procédé de traitement thermique : au sujet de 60min, gâchant ; Sortie : 150pcs/hour, heures 3600pcs/24. four de ceinture de maille : 1600*10000*250mm. convoyeur : chaîne de type v ; |
Paramètres techniques principaux de Mesh Belt Furnace
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1 taille de fonctionnement de four : 1600*10000*250mm ; la température de 2 conceptions : 300-500℃ ; la température fonctionnante : 200-300℃ ; atmoshpere 3 à l'intérieur du four : atmoshpere naturel ; Puissance 4 éclectique : 380V±10%, 3phase C.A., 50HZ ;
1) Mesure et contrôle : 220V±10%, 50HZ ; 2) Transmission et toute autre puissance de point de contact : 23KW approximatif ; 3) Puissance de point de contact de chaîne de production entière : 23KW approximatif ; 4) Puissance fonctionnante normale : 17KW approximatif.
5) Gaz 3.5.1 carburant : Gaz naturel (8600) 3.5.2 pression de point de contact de gaz : 0.4-1bar 3.5.3 valeur de la chaleur : 8600Kcal/m3 ; 3.5.4 gâchage du four : 720KW ;
6 poids : 28000kg 7 longueurs d'équipement : 16000mm ; |
Spécification technique
Le type ceinture de V-convoyeur de maille gâchant le four adopte la méthode de chauffage supérieure. Chaque zone de chauffage a
une fan de circulation pour réaliser une température unifiée de four. Le four de gâchage est conduit par le mécanisme à chaînes.
Paramètre principal de four de ceinture de maille
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1 largeur de convoyeur : 1600mm ; 2 longueurs de chauffage : 10000mm ; Puissance 3 de chauffage : 720KW ; Contrôle de chauffage 4 : 4 zones, contrôle de PID ; Uniformité des 5 températures : ≤±5℃ ; Hausse de température de surface de 6 fours : ≤50℃ ; Vitesse de 7 transferts : réglable stepless de la fréquence 30~120min ; avec le mètre d'affichage en temps réel. |
Corps de four :
Le corps de four est composé du support avant, de la coquille de four et du support arrière. Chaque zone de couverture supérieure
peut être ouvert qui est commode à l'entretien.
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1 longueur avant de support : 1500mm ; longueur de coquille de 2 fours : 10000mm ; 3 longueurs arrières de support : 4000mm ; |
Système de convoyeur et de transmission de convoyeur :
1 convoyeur de type v : 1600*120*60/6.0mm, SUS304, 210 PCs ;
Chaîne 2 et roue de pignon : P=76.2mm, SUS304, 64 mètres ;
Roue de pignon 3 : T-10*76.2mm, 4 PCs ;
4 incidence, UCT/UCP211, 4 ensembles ;
5 réducteur moteur, 1.5kw, 1 réglé ;
dispositif de détection 6 moteur, 1 réglé ;
Isolation thermique : brique d'isolation et fibre réfractaire ;
Brique de conservation de la chaleur, T8, tout ;
Couverture en aluminium de fibre de silicate, 1260, tout ;
four de convoyeur à bande de maille de four de ceinture de maille/four de traitement thermique
Système de chauffage
Brûleur à gaz : 60KW/pc, 12 ensembles ;
Rayonnement du tube : ¢120*1700mm, SUS304, 12pcs ;
Système de contrôle de combustion : 1 ensemble ;
Couples thermiques de mesure de la température : PT100, 4pcs ;
Surveillance des couples thermiques : PT100, 4 PCs ;
Fan de circulation
Chaque zone a une fan de circulation qui est équipée sur le couvercle de four pour réaliser la température unifiée de four.
Moteur : 2.2KW (refroidissement à l'huile), 4 ensembles ;
Système de ventilation :
Le système de ventilation est installé au débouché du support arrière pour s'assurer que les pièces de travail peuvent être rapidement refroidies.
Ventilateur, 1.5kw, 4 ensembles ;
Armoire de commande de Mesh Belt Furnace
Taille de Cabinet : ensemble 1000*700*2000,1 ;
La transmission mécanique et le chauffage auxiliaire de la chaîne de production entière est commandée par le PLC. Le système de contrôle a l'alarme de surchauffe et conduire l'alarme de défaut. Il y a également un écran de simulation pour montrer le rendement du four de gâchage.
Le four de gâchage est chauffé par le contrôle de gaz qui est composé du mètre de la température et du PLC. Le brûleur est allumage d'impulsion et a le dispositif de couplage.
Notre société est un fournisseur professionnel des fours de traitement thermique. Nous alimentation réseau les chaudières industrielles tels
comme ceinture de maille éteignant le four, type four à recuire, ceinture de mine de maille gâchant le four pendant des ressorts, four poussant,
four à sole de rouleau, four de tige, four de rouleau, double four poussant de rangée, four de ceinture de maille de convoyeur à chaînes, maille
four de convoyeur à bande pour des attaches, des fours de ceinture de maille de V-convoyeur pendant les ressorts lourds, etc. Nos fours sont principalement
utilisé pour effectuer le traitement thermique pour des attaches, des clous, des vis de cloison sèche, des ressorts, des incidences, des axes, des chaînes, etc.
Notre société a exporté ses chaudières industrielles vers les pays suivants : La Russie, Turquie, Egypte, Arabie Saoudite,
Le Kenya, la Bolivie, le Pakistan, l'Australie, l'Israël, le Qatar, etc.
Notre usine couvre une aire de 16500 m2, d'aire d'atelier de production de 10 000 m2. Avec avancé
technologie comme guide, gestion sincère comme concept, et produits de haute qualité, la société
fournit à des clients le service sincère total de la conception de produits, fabrication, installation et
commission, formation de personnel, support technique et service après-vente, et de tout coeur
accueils nouveaux et vieux amis pour nous rendre visite.
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Téléphone: +0086 15305299442
